無溶劑復(fù)合同干式復(fù)合相比的最大特點是初粘力低，涂布量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題大多也與這兩個因素相關(guān)。當(dāng)然，其它很多因素也會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也是無溶劑復(fù)合時常碰到的問題。現(xiàn)加以總結(jié)，和行業(yè)的各位同仁們一起分析探討，希望對使用無溶劑復(fù)合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來一些幫助。

一、氣泡

    氣泡出現(xiàn)的問題比較復(fù)雜，涉及的因素也比較多。

1、上膠量不足引起的氣泡

    上膠量是個相對的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。總體每平方米控制在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現(xiàn)場試驗而定，如膠量太大不但收卷收不齊，還會造成油墨從印刷基材剝離轉(zhuǎn)移，如果上膠量太小，不但造成剝離強度下降，還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。

2、濕度太大引起的氣泡

    無溶劑復(fù)合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的異氰酸根是一個非?；顫姷幕鶊F(tuán)，容易與空氣中的水汽發(fā)生反應(yīng)。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯（MDI 250g）反應(yīng)可生成1mol二氧化碳，由此可見，少量的水即可消耗大量的異氰酸酯，并產(chǎn)生大量的氣體。產(chǎn)生的氣體如來不及排出，在熟化期間會將復(fù)合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。

    在夏季多雨季節(jié)，空氣濕度大，高于85%時，氣泡產(chǎn)生的幾率會明顯增多，因此在生產(chǎn)過程中給無溶劑提供一個潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是非常必要的。

3、復(fù)合工藝

    主要是指控制設(shè)備的一些工藝參數(shù)，主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度和復(fù)合溫度等。因為無溶劑復(fù)合剛下機時沒有初粘力，如果不能合適地控制好相應(yīng)的參數(shù)，就會引起氣泡的產(chǎn)生。

4、油墨干燥不良導(dǎo)致的氣泡

    油墨干燥不良也會在復(fù)合時產(chǎn)生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘留高產(chǎn)生的氣泡很有特點：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。 

    要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或復(fù)合機重新干燥一遍再復(fù)合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復(fù)合速度了。上面描述過的干燥不良的復(fù)合制品，溶劑殘留一定超標(biāo)，有的達(dá)到100mg，對新版GB/T-1004-2008來說，肯定是不合格產(chǎn)品。

5、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡 

    復(fù)合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因為無溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動性，我們稱為"二次流平"。

    同樣的溫度，分子量大的膠流動性差。溫度越高，膠的流動性越好，同時膠的反應(yīng)速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短。所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據(jù)實際情況調(diào)整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實際溫度未全部達(dá)到溫度計指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、白斑

1、涂膠輥、復(fù)合輥的表面光潔度太差或粘有異物。 

    此時表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點?？梢酝ㄟ^測量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。 

2、油墨遮蓋率差產(chǎn)生白點

    此時表現(xiàn)為白色和淺色油墨出現(xiàn)白點，而深色部分外觀良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，研磨細(xì)度好的油墨遮蓋力強，最簡單的方法是重印一次白墨。 

3、膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點

    復(fù)合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現(xiàn)白點，鍍鋁和鋁箔面反射的光線通過氣泡時遇到斷面，會產(chǎn)生折射或漫反射，形成白點。

    解決方法：可適當(dāng)增加涂布量，控制好復(fù)合張力，使涂布均勻。

三、發(fā)粘

1、膠水混膠比例不對

    配有打膠機的客戶特別注意：應(yīng)經(jīng)常、及時對打膠機進(jìn)行保養(yǎng)和清理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組份容易與水汽反應(yīng)而變質(zhì)。如果打膠機打出的兩組份比例錯誤，就會引起膠水不會固化和發(fā)粘現(xiàn)象。

    打膠機的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調(diào)的自動報警系統(tǒng)。一般來說新膠泵在初期使用時都不會有問題，但隨著年限的延長，若是相關(guān)維護(hù)、保養(yǎng)措施跟不上。打膠泵一旦出現(xiàn)問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故。一般來說只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規(guī)律可循的。折射率的檢測可以隨時進(jìn)行，且不影響在線生產(chǎn)，操作十分方便。

2、膠水?dāng)嚢璨痪鶆?/span>

    膠水?dāng)嚢枰浞?，攪拌至膠液澄清就表明已經(jīng)均勻，特別是人工攪拌感覺更明顯。

3、膠水中異氰酸酯組份變質(zhì)

    膠水中異氰酸酯組份很容易與空氣中的水分反應(yīng)而使膠水失效，所以這需要我們在儲存和使用過程中特別注意。

    有時鍍鋁材料復(fù)合有發(fā)粘現(xiàn)象，而透明材料復(fù)合就沒有類似問題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應(yīng)所引起。可以通過增加異氰酸酯組份用量來解決，或在鍍鋁材料涂膠也會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護(hù)，復(fù)合前杜絕打開包裝。

四、褶皺

1、復(fù)合工藝

    兩基材張力不匹配，收卷張力不合適。只要調(diào)整好設(shè)備的工藝參數(shù)即可。

2、固化不完全

    有的復(fù)合膜在室溫下剝一剝好像不粘了，但制袋后熱封邊蜷曲，產(chǎn)生細(xì)小皺紋，這是較輕的"固化不完全"。要保證熟化時間充分。

3、由于吸濕，膜發(fā)生形變

    保證購回來的膜盡快能用完，不用的膜應(yīng)該存放在干燥的地方 

4、設(shè)備原因：

    A：輥面不清潔。

    B：輥水平不夠。 

五、剝離強度低

1、膠粘劑的選擇

    PET或NY印刷膜，經(jīng)常發(fā)生透明部分剝離度可以接受，而油墨部分較差甚至起皺。

    這類薄膜常用聚氨酯油墨印刷，一般聚氨酯連接料都含羥基等活性基團(tuán)，當(dāng)膠粘劑中的固化劑被其他因素消耗至臨界狀態(tài)時，再增加油墨中活性基團(tuán)的消耗，造成膠粘劑固化不完全。最好的解決方法是托底白墨中加專用的油墨固化劑，不然只能增加膠粘劑中固化劑的量。膠廠提供的主劑和固化劑配比是示意性的，不作技術(shù)保證，正確配比要我們根據(jù)實際情況做調(diào)整。"固化不完全"程度有區(qū)別，現(xiàn)象也不一樣，有的發(fā)粘，有的感覺不出來，但共同的現(xiàn)象是剝離強度不高。

2、膠粘劑上膠量

    這種問題只要能使上膠量充足，剝離力就立即能上來。

3、復(fù)合基材的表面張力（電暈值）

    薄膜電暈處理不好，基材表面張力低，膠粘劑不能充分潤濕基材表面。

    基材表面張力值不夠等原因大家已很熟悉了，在這里要提醒大家的是極性基材的表面張力，即PET和PA膜。這類基材本身表面張力就很高，似乎不處理或處理差一點關(guān)系不是很大。尤其是VMPET，國內(nèi)常用單面處理PET去鍍鋁，未處理面用于和熱封基材復(fù)合，有時會造成剝離強度差。

六、防止鍍鋁轉(zhuǎn)移

    內(nèi)應(yīng)力是造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因。

    雙組份聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也小，因此我們在避免產(chǎn)生白點氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的涂布量，可以有效地減輕鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

    經(jīng)過復(fù)合操作時的加溫、拉伸、收卷后，復(fù)合基材需要一定的時間來平衡內(nèi)應(yīng)力，此時，復(fù)合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復(fù)合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內(nèi)應(yīng)力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛桑冧X膜用于三層復(fù)合時最好第一次復(fù)合后不進(jìn)熟化室，第二次復(fù)合進(jìn)行后再熟化。

七、端面不齊

1、上膠量過大

    調(diào)整好上膠量即可。

2、涂膠量相差太大

    薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以內(nèi)。調(diào)整好設(shè)備的工藝參數(shù)，可以解決此問題。

3、膜層之間靜電作用

    可以在設(shè)備上懸掛一金屬絲解決此類問題。

4、收卷張力和錐度不合適。膜層與膜層之間摩擦力不夠。

八、開口性不好

    1、內(nèi)膜的開口性不好。

    2、上膠量過高。

3、熟化溫度太高。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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