干式復(fù)合時，復(fù)合膜容易出現(xiàn)白點(diǎn)和氣泡，業(yè)界對白點(diǎn)和氣泡的區(qū)別沒有一個統(tǒng)一的說法，一般講直徑較小且分布較多的叫做白點(diǎn)，而將直徑較大（通常大于1mm）且分布數(shù)量較少的叫做氣泡。對白點(diǎn)、氣泡的特征及出現(xiàn)規(guī)律可將其分為以下幾種。

現(xiàn)象一：下機(jī)時出現(xiàn)全面白點(diǎn)

1、上膠量不足

    任何看起來很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度，也就是上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需2.5~3.0g/㎡，少于這個標(biāo)準(zhǔn)也是上膠量不足。在上膠不均勻的情況下，會發(fā)生局部上膠量不足的問題。

2、膠液的流平性差

    有時可以發(fā)現(xiàn)雖然上膠量不少，但復(fù)合下機(jī)后仍有大量的密集的白點(diǎn)，固化后還是有少量白點(diǎn)不能熟化掉。在膠液流平性差的情況下，從微觀上講，必定是有的地方膠層厚，同時有的地方膠層薄。在膠層薄的地方即不能將兩層間的凹隙填平，就會產(chǎn)生白點(diǎn)。

3、版輥有堵塞

    在高溫季節(jié)，溶劑蒸發(fā)速率很快，若醋酸乙酯25℃時相對蒸發(fā)速率是6，則35℃時相對蒸發(fā)速率上升至9，揮發(fā)速度加快1.5倍。線數(shù)高的細(xì)網(wǎng)紋輥夏季容易發(fā)生堵版，因?yàn)榫€數(shù)高的涂布輥網(wǎng)孔相對要淺一點(diǎn)，為了保持涂布量還要提高工作濃度，缺膠引起的氣泡將很難熟化掉。

4、復(fù)合輥的壓力不足、復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡

    熱輥加熱目的是使干固的膠黏劑熔化、流動，消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用（即氣溫較低）、PE或CPP較厚時，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打折扣，產(chǎn)生氣泡的可能性增加。

5、復(fù)合輥與膜之間的角度不適宜

    包角過大，特別是對剛性較大的材料，易引起褶皺甚至氣泡。另外，高速轉(zhuǎn)動的薄膜帶有大量的靜電，附著著很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點(diǎn)進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整角度，改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。另外，切忌對著復(fù)合壓合點(diǎn)處吹風(fēng)，這樣將有大量的空氣被夾帶入復(fù)合膜中。

6、較厚的薄膜從復(fù)合熱輥出帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡

    加厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強(qiáng)不夠，容易帶進(jìn)空氣，最簡單的解決方法是增加涂布量。復(fù)合較厚的薄膜導(dǎo)致的氣泡也歸因于上膠量不足。其實(shí)膜的厚度與它的挺度相關(guān)，膜的挺度與它的彈性模量、寬度及厚度的三次方成正比。挺度大的膜貼合時不易壓平，增加上膠量可消除氣泡。

現(xiàn)象二：復(fù)合后在放置中產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡

    1、殘留溶劑多且該溶劑的透過性差，溶劑汽化形成氣泡，夾在兩層薄膜之間。有時剛下機(jī)時沒有較明顯的白點(diǎn)，但經(jīng)熟化一段時間后，膠層中的溶劑開始逸出至膜的表面，這樣小氣泡沒有消失反而變得更明顯，情況嚴(yán)重時徹底固化后呈現(xiàn)出大量密集的小白點(diǎn)或較大的氣泡，相對而言氣泡容易出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，非圖文部分很少出現(xiàn)氣泡。

    2、膠黏劑中混入有微量水分，膠黏劑中的-NCO與水反應(yīng)生成CO2氣體，產(chǎn)生氣泡。1mol水與1mol二異氰酸酯反應(yīng)可生成1mol的二氧化碳。由此可見少量的水可消耗大量的二異氰酸酯并產(chǎn)生大量的氣體。此現(xiàn)象同殘留溶劑過多一樣是剛下機(jī)時不會發(fā)現(xiàn)，但是在徹底固化后會呈現(xiàn)出大量密集的小白點(diǎn)或較大的氣泡，有時剝開復(fù)合膜時膠層尚有發(fā)黏的跡象。

    3、工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙。膠水中混有水分，在烘道50~70℃溫度下沒有被烘干掉，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w及交聯(lián)后產(chǎn)生白色斑點(diǎn)。

現(xiàn)象三：周期性的氣泡

    1、網(wǎng)紋輥堵塞，局部缺膠；上膠壓輥上有缺陷或粘有異物，造成固定局部缺隙；復(fù)合輥或復(fù)合壓輥有缺陷，局部壓不平實(shí)，形成有規(guī)律的氣泡。對于該類氣泡，從氣泡規(guī)律周期的長度與各輥的關(guān)系，可以快速分析出問題的原因所在。

    2、壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小間隙，造成與熱輥之間的不平行，也會產(chǎn)生氣泡。

現(xiàn)象四：中心有雜質(zhì)，并以此為核心的白點(diǎn)

    1、有灰塵粘接在膜的表面，該塵粒將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，空環(huán)粗看是一點(diǎn)一點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間有一點(diǎn)顆粒。

    此時，膠液最好用180目的金屬網(wǎng)過濾，去除灰塵及膠液中的晶粒，否則夾在兩層膜間會產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡；由于復(fù)合基材大都帶有靜電，容易吸附灰塵，特別是薄膜工序間流轉(zhuǎn)或包裝破損時更容易吸附灰塵，在復(fù)合時附在薄膜當(dāng)中；干燥烘道的進(jìn)風(fēng)口必須裝有過濾網(wǎng)，防止灰塵進(jìn)入，另外，對過濾網(wǎng)要定期清洗，并注意環(huán)境清潔。

2、膜面存在顆粒、靜電現(xiàn)象時，復(fù)合后將會產(chǎn)生白點(diǎn)（透明處的膠斑現(xiàn)象多數(shù)是由此原因產(chǎn)生的）。此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上，通常解決這一問題方法有：提高膠黏劑的涂布量，或重新印刷一層白墨。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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