隨著人力成本的不斷上升，無論是軟包裝生產(chǎn)企業(yè)還是軟包裝的客戶群體，都在向著自動化、機械化的方向發(fā)展。隨著包裝使用者自動化、機械化、智能化的發(fā)展，對于我們的復(fù)合軟包裝的要求也在逐步提高。為此，軟包企業(yè)也在緊密配合客戶的自動化需求，其中，最重要的一點就是復(fù)合軟包裝膜（袋）的摩擦系數(shù)問題。如果該系數(shù)偏高，就會影響客戶的包裝工序。因此，控制好產(chǎn)品的摩擦系數(shù)，可以讓客戶在使用這些包材時有更好的體驗。

對于我們復(fù)合軟包裝而言，摩擦系數(shù)是指兩層薄膜表面間的摩擦力和作用在其中某薄膜表面上的垂直力的比值，我們一般俗稱為“爽滑度”或者“開口性”。它和表面的粗糙度有關(guān)，而和接觸面積的大小無關(guān)。摩擦系數(shù)可分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。一般我們考核的是動摩擦系數(shù)。

復(fù)合軟包裝膜摩擦系數(shù)的因素主要有：基材原料（包含面料或底料）、輔材（油墨或膠水）、生產(chǎn)過程工藝這三個方面。本文主要分析基材原料這一方面因素。

1、面料

在軟包裝里，面料有NY、PET、BOPP等薄膜。在這三個面料當(dāng)中，BOPP摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性比NY和PET差，有時會出現(xiàn)比較大的波動。NY又會比PET更穩(wěn)定。

2、底料

目前普通的軟包裝中，PE、PP材料基本占據(jù)絕大多數(shù)包裝材料的底層熱封材料。這兩類材料對復(fù)合軟包裝膜的影響是至關(guān)重要的。PE、PP摩擦系數(shù)會有較大的波動，尤其是處于熱封層的時候。因為在不同的功能要求下，PE、PP的配方不同，會導(dǎo)致比較多的摩擦系數(shù)波動。

一般情況下，如果原料的摩擦系數(shù)偏大，會直接導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中難以控制其爽滑性的問題，更不用說去到客戶處使用的時候了。原料的摩擦系數(shù)偏大，一般是因為爽滑劑不夠的原因所導(dǎo)致；而另一方面也會由于原料的配方不一樣時，爽滑劑夠了，但是由于阻隔性較高，導(dǎo)致爽滑劑析出不夠，因此也會導(dǎo)致摩擦系數(shù)偏大；第三是爽滑劑本身的問題導(dǎo)致膜爽滑度偏小。有的爽滑劑析出，但和相關(guān)的配方物料產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致爽滑劑的量直接變少，導(dǎo)致爽滑度變差。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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