油墨轉(zhuǎn)移到印刷材料上后，需要通過干燥裝置，將油墨中的溶劑會(huì)發(fā)出去，使油墨層干燥，成為固態(tài)。那么，影響印刷品干燥的因素有哪些呢？

影響印刷品干燥的因素主要有油墨溶劑配方的選擇、印刷機(jī)干燥系統(tǒng)的干燥能力、印刷線速度這3方面。

油墨溶劑配方的選擇

凹版印刷油墨是在各種印刷中使用粘度最低、干燥最快的油墨，這是由于溶劑的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物質(zhì)大都是固體，不能直接用于印刷，通常是利用溶劑稀釋后適應(yīng)印刷的需求，才能用于印刷，而油墨成膜后需要把溶劑揮發(fā)掉。

通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、干燥速度及環(huán)保要求，絕大多數(shù)用的都是精確配制的混合溶劑。根據(jù)凹版印刷的印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用光榮級(jí)來調(diào)整油墨適宜的干燥速度。組成混合溶劑的各種溶劑揮發(fā)速度各不相同，他們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有不同的揮發(fā)速度。

混合溶劑的揮發(fā)速度如果與干燥系統(tǒng)不匹配，印刷品干燥就會(huì)出現(xiàn)問題。如果揮發(fā)速度過慢，干燥系統(tǒng)無法通過加熱讓溶劑揮發(fā)，就會(huì)造成殘留溶劑過高、收卷后印品粘連等問題。如果揮發(fā)速度過快，干燥系統(tǒng)加熱后墨層表面的溶劑快速揮發(fā)后形成結(jié)膜，組個(gè)了墨層內(nèi)部的溶劑揮發(fā)，形成假干現(xiàn)象，同樣會(huì)造成殘留溶劑過高、收卷后印品粘連等問題。

印刷機(jī)干燥系統(tǒng)的干燥能力

當(dāng)印刷機(jī)干燥系統(tǒng)的干燥能力不足或者進(jìn)排風(fēng)量過小時(shí)，會(huì)影響印刷品的干燥。適當(dāng)?shù)臏囟群惋L(fēng)量調(diào)節(jié)有助于溶劑的揮發(fā)和印刷品的干燥程度。

印刷線速度

印刷線速度越快，印刷基材停留在干燥系統(tǒng)的時(shí)間越短，油墨層受加熱使溶劑揮發(fā)的時(shí)間越短，就可能造成印刷品的干燥程度不夠。印刷線速度應(yīng)與溶劑的揮發(fā)和印刷品的干燥相匹配。

了解這些因素，則可以有效地控制干燥，以達(dá)到最好的印刷品干燥效果。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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