高溫蒸煮袋的使用十分廣泛，不同規(guī)格的包裝袋對(duì)于基材和原材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)有所不同，本文從多個(gè)角度分析，羅列出在選擇薄膜基材和化工材料時(shí)的要點(diǎn)，這樣來(lái)做，相信對(duì)于軟包廠生產(chǎn)出高質(zhì)量的蒸煮袋有所幫助。

蒸煮殺菌的目的及蒸煮包裝袋分類

殺菌的目的：

1、對(duì)有害細(xì)菌消滅徹底，滿足無(wú)菌的要求，如醫(yī)療用品的滅菌處理。

2、通過(guò)徹底滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的情況下能抑制細(xì)菌滋生，延長(zhǎng)內(nèi)容物的保質(zhì)期，使內(nèi)容物在常溫下能較長(zhǎng)久的保持原來(lái)設(shè)計(jì)的風(fēng)味，如各種食品類高溫蒸煮產(chǎn)品。

耐高溫殺菌處理包裝袋按當(dāng)前國(guó)際上比較認(rèn)可的分類：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時(shí)間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時(shí)間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級(jí)別的蒸煮袋，耐溫時(shí)間5min以下。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態(tài)物質(zhì)比如肉類高溫蒸煮包裝還要滿足抽真空的要求。

高溫蒸煮袋對(duì)薄膜基材及化工材料要求

1、根據(jù)蒸煮條件、內(nèi)容物的特點(diǎn)來(lái)選基材

生產(chǎn)高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎(chǔ)，通常要根據(jù)高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內(nèi)容物的特點(diǎn)來(lái)確定選用哪些基材、什么規(guī)格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等。

2、根據(jù)表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序確定包裝結(jié)構(gòu)

根據(jù)表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合復(fù)合包材的結(jié)構(gòu)，也有單層材料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為兩層、三層、四層或更多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//AL//RCPP、BOPET//AL//BOPA//RCPP等。對(duì)于基材厚度通常選擇為：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對(duì)于阻隔層通常選擇BOPA和AL，根據(jù)實(shí)際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇的RCPP厚度也有超過(guò)100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會(huì)在膜內(nèi)添加助劑來(lái)增強(qiáng)其抗跌落性能。注意耐高溫蒸煮CPP要用嵌段共聚型的PP粒子。

3、高溫蒸煮包材選用化工材料的標(biāo)準(zhǔn)

高溫蒸煮包材選用的化工材料主要指油墨、膠水和溶劑。耐高溫蒸煮油墨應(yīng)該是以雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，它的印刷附著牢度好，經(jīng)交聯(lián)固化反應(yīng)后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很牢固的粘結(jié)力。同時(shí)，對(duì)于大面積的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑通常加入量為３％。選用油墨時(shí)要特別注意區(qū)分：耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮級(jí)別的，通常認(rèn)為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，復(fù)合后必須具有很好的粘結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。油墨通常選擇為耐高溫蒸煮油墨135度的，膠水選擇是固含量為60％的135度高溫蒸煮膠水。

資料來(lái)源：中國(guó)包裝網(wǎng).華印軟包裝

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