BOPA薄膜可以采用管膜拉伸法生產(chǎn)，也可以用平膜雙向拉伸法生產(chǎn)。不同工藝方法生產(chǎn)的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應(yīng)，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋的平整度都有明顯的影響。

一、尼龍膜印刷前原輔材料選擇注意事項

（1）由于BOPA膜很易吸潮變形，濕度達(dá)80%以上時，容易出現(xiàn)質(zhì)量故障，需控制車間，否則不要生產(chǎn)高要求的耐蒸煮包裝袋。BOPA通常采用鋁箔復(fù)合膜外包裝，開封后最好馬上上機(jī)印刷，印完后的產(chǎn)品一般要采用原來的外包裝膜來進(jìn)行密封包裝，特別注意尼龍膜在高溫高濕環(huán)境中的使用和保管。

印刷前BOPA尼龍膜可以放在熟化室內(nèi)溫度為35℃的空間內(nèi)進(jìn)行放置2個小時進(jìn)行預(yù)熱，印刷時要注意干燥溫度有梯度出現(xiàn)，否則會影響到BOPA的干燥與套印精度。

（2）選用BOPA尼龍為印刷層，個別顏色的油墨如桃紅色、玖瑰紅和射光蘭色，在一定溫、濕度狀態(tài)下，少量被溶解的顏料微粒隨著水分子活動而相互滲透，一般為袋與袋之間的色滲透或擴(kuò)散，所以建議要選擇耐滲透類型的油墨使用，減少風(fēng)險。

（3）需要大面積使用的專色和白色油墨時及需經(jīng)121℃以上的高溫殺菌時要添加油墨固化劑，一定要根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確定添加量。剩余油墨，均不可再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。

（4）尼龍膜易吸潮，如果油墨的稀釋劑使用了異丙醇而又在印刷過程中干燥不充分時，就會在油墨層中殘留過多的-OH，會與粘合劑中的固化劑發(fā)生反應(yīng)，破壞了主劑與固化劑的正常配比，造成膠層不固化。特別要控制好帶有-OH根的溶劑添加量。要選定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，如烘箱溫度、風(fēng)量和機(jī)器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨色組高10~15℃。

(5) 印后的BOPA膜要用有AL箔或復(fù)合過的鍍鋁膜的復(fù)合膜包裹嚴(yán)實，防止受潮收縮和性能改變，印刷膜印刷完成后即可復(fù)合，添加了油墨固化劑的印刷半成品最好要復(fù)卷一遍。

二、印刷版輥簡和制版時的注意事項：

(1) 版輥筒加工精度對B0 PA膜套印的影響很明顯。印刷版輥機(jī)械加工精度主要指標(biāo)有：版輥簡的圓跳動、同軸(心)度、圓度、錐孔的錐度等。其中，版輥的圓跳動對套印的影響最為直接、關(guān)健。

(2) 早期制作凹印版材都是無縫鋼管，輥筒底材厚實，厚度均衡、耐壓。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版輥筒版材質(zhì)量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度，影響B0PA膜的印刷質(zhì)量。

(3) 由于各種塑料薄膜的拉伸強(qiáng)度不一樣，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，按印刷顏色順序，版輥直徑的遞增，印B0PA膜的應(yīng)該在0.04mm比較理想。

(4) 目前機(jī)速相對較快，中高速凹印機(jī)上以機(jī)速超過120m／min印刷時，套印標(biāo)記不能再減少了。否則很容易出現(xiàn)B0PA膜跑偏，這樣就得不償失。

三、印刷工藝，張力、壓力、溫度、機(jī)速的配合設(shè)定與控制:

(1) 由于BOPA膜在印刷機(jī)上相比其他塑料薄膜會因為吸濕而變形快，直接使張力出現(xiàn)較大變化。這時張力要根據(jù)BOPA膜的寬度和厚度來設(shè)定，當(dāng)然也要針對每卷膜本身的收卷情況在印刷過程中隨時調(diào)整。張力太小時易導(dǎo)致BOPA膜橫向跑偏，張力過大時則會出現(xiàn)膜拉伸變形嚴(yán)重等問題而影響到套印,張力變化范圍小，套印精度就容易控制。

(2) BOPA膜經(jīng)過60℃～80℃烘箱后， BOPA膜比其他薄膜的張力和尺寸變化更為明顯，特別是印刷6色以上或套印難度較大的圖文時影響就更明顯，所以張力也受到烘箱溫度與機(jī)速的影響。張力的設(shè)定或張力的調(diào)整要與烘箱溫度與機(jī)速相匹配。

(3) 由于BOPA膜的特殊性，套印仍是BOPA膜印刷工藝控制的難點(diǎn)。首先是橫向套印偏差較大，最大的甚至達(dá)到10mm。其次是套印過程，質(zhì)量較好的BOPA膜用60m／min的速度進(jìn)行套準(zhǔn)是可以的，質(zhì)量稍差的膜則在80m／min以上才能進(jìn)行很好的套印，因此BOPA膜套印調(diào)校要在相對較高的機(jī)速中進(jìn)行。另外BOPA膜的寬度不能太大，印刷膜的寬度最好控制在此1米以下。

四、BOPA膜高溫蒸煮袋脫層問題分析

高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題現(xiàn)象主要有破袋、脫層、漏氣、熱封不牢、異味、袋子起皺等。尼龍膜作水煮、蒸煮袋同樣存在破袋和脫層等問題。

破袋一般是指膜或熱封邊強(qiáng)度不夠，比如熱封膜的耐蒸煮或耐低溫性不好，熱封時產(chǎn)生"根切"，包裝袋會破損、漏氣。選擇內(nèi)層膜時，一定要選用蒸煮級的共聚丙烯膜（RCPP）。因為RCPP膜耐蒸煮性能優(yōu)秀，主要表現(xiàn)在受熱后仍然保持韌性，而且還有良好的抗低溫。離層現(xiàn)象：BOPA膜與熱封膜分開包裝袋尚未漏氣等等。蒸煮袋破袋現(xiàn)象比較直觀，除制袋熱封原因外，很大一部分是因復(fù)合牢度不好，脫層而產(chǎn)生在蒸煮過程中僅剩單層材料難以承受蒸煮時膨脹力而產(chǎn)生破袋。針對破袋、離層，一定要仔細(xì)觀察破袋的位置，分析破袋、離層的界面及離層后的油墨層附著情況進(jìn)行排除分析。以尼龍膜蒸煮袋脫層現(xiàn)象、原因分析有：

(1) 油墨層大部分保留在尼龍膜上，為油墨層與膠粘劑層脫離或者是膠粘劑層與內(nèi)層膜脫離。發(fā)生這種情況時首先考察膠粘劑是否固化完全，以及內(nèi)層膜的表面處理效果、上膠量等。放置過久的熱封膜要使用時應(yīng)檢測合格后方可用，否則就可能出現(xiàn)上述的離層現(xiàn)象。

(2) 油墨層絕大部分轉(zhuǎn)移到內(nèi)層膜上，這種離層可以理解為OPA膜油墨層脫離。首先考慮OPA膜的質(zhì)量，油墨特性和印刷狀態(tài)，以及膠水與油墨的配伍性。尼龍膜受潮或電暈不好時，會影響油墨的附著牢度，在印刷膜下機(jī)時，可用不干膠測試墨層的附著牢度。部分聚氨酯油墨的連接料含有較多活潑性基團(tuán)，容易與固化劑反應(yīng)，與膠粘劑的親和性較好。當(dāng)上膠量過大，或者墨層中殘留溶劑量較多時，油墨層脫離轉(zhuǎn)移到內(nèi)層膜的可能性就增加。針對這個問題，要求印刷時油墨的粘度低，盡可能減少殘留溶劑，復(fù)合時增加固化劑的用量。也可以從料、物、環(huán)等幾方面考慮：

A、尼龍薄膜方面的原因：

a、尼龍膜由于分子結(jié)構(gòu)中有大量的酰胺基極性基團(tuán)，稍加電暈處理其表面張力可達(dá)52達(dá)因，但尼龍的吸濕能力比較強(qiáng)，受環(huán)境溫度、濕度的影響比較明顯，所以如果尼龍保存不當(dāng)，薄膜的表面張力下降很快，因此每卷膜印刷前都要檢查電暈面及電暈效果。如果要用于夾中間層耐高溫蒸煮袋產(chǎn)品，例如生產(chǎn)BOPET//BOPA//RCPP結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝袋，就要選用雙面都經(jīng)過電暈處理的BOPA薄膜，且要求雙面的表面張力都不小于50達(dá)因，才能確保雙面都具有較高的復(fù)合強(qiáng)度。

b、收存時間久，尼龍薄膜處理度達(dá)不到要求，或生產(chǎn)時電暈處理面用錯。操作人員往往未發(fā)現(xiàn)這個問題，以致在印刷后、復(fù)合后、熟化后附著牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現(xiàn)這個問題。

C、由于尼龍膜吸潮快，或添加劑量偏多，或濕熱收縮率或其收縮差值偏大都有可能產(chǎn)生收縮起皺直至脫層。因此，在高溫高濕季節(jié)，生產(chǎn)車間濕度大于70%以上時就要慎重注意，防止小水珠附著在尼龍膜上。對添加劑和濕熱收縮率及其差值應(yīng)嚴(yán)加檢測、控制。

B、其他原因：

a、組合薄膜內(nèi)的某些添加劑(開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等)。在高溫時加快游離到表面，可能會造成附著力下降。也將影響薄膜的復(fù)合強(qiáng)度，如果熱封薄膜中添加的各類助劑量比例較大，或薄膜厚度過厚，造成粘接界面存在大量析出物，形成弱界面而降低了粘接強(qiáng)度。所以對熱封膜中的塑料助劑要嚴(yán)格控制。對于不同膜材、不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，它們的熱封參數(shù)也不盡相同，首先采用熱封試驗儀來模擬生產(chǎn)線封邊工藝，通過試驗多組熱封溫度、時間和壓力參數(shù)進(jìn)行復(fù)合膜封合以獲得初步的蒸煮袋試樣。

b、溶劑中的水分超標(biāo)，要注意醋酸乙酯中含水量是否超出國家標(biāo)準(zhǔn)，溶劑中水分問題是產(chǎn)生一切質(zhì)量問題的根源。一般粘合劑，制作高溫蒸煮的粘合劑，要求溶劑中的水分應(yīng)該低于200ppm要求。并且醇類和氨類一般存在于溶劑和油墨當(dāng)中，若超標(biāo)也會引起膠層降解，產(chǎn)生脫層。

c、粘合劑本身或配比存在缺陷時(膠與油墨、薄膜不匹配)，粘合劑本身固體含量偏低等也會引復(fù)合不良的后果。

C、檢測要求：

a、耐熱性及耐高溫介質(zhì)性：

GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)較GB/T 10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》標(biāo)準(zhǔn)突出的不同點(diǎn)在于對蒸煮袋的耐熱性及耐高溫介質(zhì)性做出了各自獨(dú)立的試驗要求。耐高溫介質(zhì)性測試沿用1998版的規(guī)定。而耐熱性是2008版標(biāo)準(zhǔn)中的一個亮點(diǎn)指標(biāo)，要求將復(fù)合膜制成200mm×120mm的小袋，充入袋容積的1/2~2/3的水后進(jìn)行排氣密封，置入具有反壓裝置的高壓蒸煮鍋，按不同類型的最高使用溫度加熱殺菌，減壓冷卻至室溫取出，再次檢測復(fù)合膜層間剝離力和熱封強(qiáng)度，以確保蒸煮后無破袋風(fēng)險。

b、選取有代表性、特殊性的樣品取樣要求：

①連續(xù)取樣的數(shù)量應(yīng)覆蓋所有封刀的長度，才能有效避免局部封合不良的現(xiàn)象漏檢。

②包裝袋試機(jī)正常后，由檢驗人員在調(diào)試正常后取樣，試機(jī)袋中每排隨機(jī)連續(xù)抽取數(shù)個樣袋盛水封裝后進(jìn)行煮沸試驗。調(diào)整熱合溫度、壓力、機(jī)速，更換膜卷后應(yīng)重新確認(rèn)。

③每一班次交接班后，應(yīng)重新取樣進(jìn)行水煮性能測試。對過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時隔離處理。

④正常生產(chǎn)工藝條件發(fā)生明顯改變時，如機(jī)速、溫度調(diào)整等，或換卷前后的成品袋，必須重新抽樣或擴(kuò)大抽樣進(jìn)行水煮試驗。

選擇水煮、蒸煮袋的BOPA薄膜的基本要求和印刷注意事項：

a、薄膜膜卷表面光滑，無任何臟點(diǎn)、雜質(zhì)和凹凸痕跡，厚薄均勻度要求高的應(yīng)選擇弓形效應(yīng)小的同步拉伸薄膜，厚薄公差越小越好。檢測尼龍薄膜弓形效應(yīng)的具體方法是測定對角線的熱收縮率。對角線熱收縮率的差值越小，表明產(chǎn)品的均衡性越好；差值小于1.5%，制袋時一般不易產(chǎn)生翹角和卷曲。

b、薄膜的表面張力≥52mN/m，保證油墨的附著牢度，但電暈處理值也不是越大越好。若用于夾中間層產(chǎn)品必須選用雙面電暈?zāi)猃埬?，非處理面表面張力?yīng)達(dá)50mN/m，以保證質(zhì)量需求。需要大面積印刷或?qū)Ｉ?、白色油墨或?/span>110℃應(yīng)按油墨廠家提供的技術(shù)資料確定加入油墨固化劑的添加量。并且在大面積油墨烘干溫度應(yīng)比其它色組提高8～10度，防止溶劑殘留。

c、選擇對相對濕度適應(yīng)性好的薄膜，吸濕性較慢，保證套印精度。并且尼龍薄膜出廠時的含水率要小于3%。斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度，同步工藝產(chǎn)品比分步工藝產(chǎn)品小，是否符合該包裝袋要求，應(yīng)先做試驗合格后才投產(chǎn)。使用前尼龍膜先放于室內(nèi)一段時間以利于套印精度。

d、用于中間層復(fù)合，且用于水煮、蒸煮用途時，定要使用雙面電暈薄膜，且電暈值一般在50/54 mN/m。有些尼龍膜的添加劑在特定溫度下會大量遷移，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的穩(wěn)患。因此對于膜的摩擦系數(shù)和霧度也要進(jìn)一步檢查，并且在選擇油墨時應(yīng)選擇耐滲透類型的油墨使用。

e、選擇濕熱收縮率較小的薄膜品種。GB/T20128-2006標(biāo)準(zhǔn)中沒有濕熱收縮率，但這點(diǎn)又是用于水煮、蒸煮袋中十分重要的一點(diǎn)，日本尤尼奇卡用于水煮、蒸煮用途的尼龍膜在濕熱條件下的熱收縮率為縱向＜2.8%、橫向＜1.7%。也可將采購來的幾種薄膜在投產(chǎn)前在于水煮、蒸煮相同條件下進(jìn)行檢測，假如收縮率結(jié)果相近的則可以正常使用，若結(jié)果收縮率相差大，最好不用。除了材料相互間的收縮率有嚴(yán)格要求外對尼龍膜縱、橫向的收縮差值越小越好，若能控制在0.5%比較理想。

f、阻氧氣性是水煮、蒸煮袋的重要指標(biāo)，因此不僅要查正常環(huán)境下的阻氧性更要查在高溫高濕環(huán)境中的阻氧性，一般可選擇包裝物后處理溫度，濕度在80%的環(huán)境中查PA膜的阻氧性。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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