包裝市場日新月異，各類包裝都要求軟包裝企業(yè)必須不斷提升和變革創(chuàng)新，尤其是個別快消類的包裝變化更快。最近一兩年，面膜包裝市場形成了一個非常龐大的包裝需求量，特別是網購的狂熱，更令面膜包裝達到了白熾化。

面膜品類成為“快消品”，越來越多的消費者愿意為自己方便、快捷美麗去買單，而終端店等渠道商在產業(yè)鏈上游和下游的共同推動下也將面膜品類列為重點。據(jù)部分資料統(tǒng)計顯示，面膜加工商均宣稱產能需上調50%才能滿足各方絡繹不絕的訂單，而且自2012年開始，新面膜品牌層出不窮。根據(jù)相關資料顯示，中國面膜市場發(fā)展十分迅猛，2014年的市場銷售額達到115億以上，成為化妝品行業(yè)繼護膚、彩妝、洗護之后的第四大品類，而且市場的增長率遠高于其他品類。

面膜市場是一個非常大的蛋糕，而且越來越大，對軟包企業(yè)而言，當然是一件好事。下面具體介紹一下面膜包裝的生產工藝要點。

一、面膜袋特點及結構

如今高端面膜已成趨勢，在鋁箔包裝袋上除了要表現(xiàn)出優(yōu)秀的性能、質感，還有就是保質期。多數(shù)面膜的保質期都會超過12個月，有的甚至是36個月。這么長的保質期，對包裝最基本的要求是：密封性、高阻隔性。

鑒于面膜本身的消費特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結構和要求。

目前多數(shù)面膜主要結構為：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

從主要材料結構上看，基本都用到鍍鋁膜和純鋁膜在包裝結構里邊。

對比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質感，呈銀白色，有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復合材質和厚度的產品，符合高端產品對厚重質感的追求，讓高端面膜從包裝上得到更為直觀的體現(xiàn)。

正因為如此，面膜包裝袋從最開始的基礎功能要求，到如今性能與質感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉變。

面膜包裝袋對于面膜有多重要，這是不言而喻的。與表面的花哨的裝飾作用相比，包裝袋的存放、保護功能其實更重要。但事實上，很多人舍本逐末，忽略了這一點。

從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁面膜袋更適合于當下面膜包裝袋的市場要求。

二、面膜包裝袋生產控制要點

1、印刷

從現(xiàn)在的市場要求和消費者的角度出發(fā)，面膜基本被視為高端產品，那么最基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝的要求不一樣，起碼是“高大上”的一個消費心理。那么對于印刷來說，以PET印刷為例，其印刷的套印精度和色相要求相對于其他包裝要求，起碼會高出一個等級。如國標標準為主要套印精度為0.2mm，那么面膜包裝袋印刷的次要位置基本都需要達到這個印刷標準，才能更好地適應客戶的要求和消費者的需求。

在色差方面，面膜包裝的客戶也比一般的食品企業(yè)嚴格更多，也更為細化。

因此，在印刷環(huán)節(jié)，對于套印和色相方面，生產面膜包裝的企業(yè)要注意控制。當然對于印刷的基材，同樣會有更高的要求，以適應印刷的高要求標準。

2、復合

復合主要控制三大方面：復合起皺、復合溶劑殘留、復合麻點和氣泡方面等異常。在該工序，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關鍵因素。

(1)復合起皺

從上面的結構可以看到，面膜包裝袋主要會涉及到純鋁的復合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，行業(yè)俗稱“鋁膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之間，當然也有厚一點的鋁膜。

純鋁膜在復合過程中非常容易產生皺料或者斷料，或者隧道之類的異常。特別是對于自動接料的復合機，在接料的時候，由于自動粘合紙芯時的不規(guī)則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復合后直接起皺，甚至是死皺。

針對皺料，我們一方面可以從后續(xù)補救，減少皺料帶來的損失，復合膠水在穩(wěn)定到一定的狀態(tài)下，重新翻卷不失為一個辦法，但這只是減少的辦法;另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。

(2)復合溶劑殘留

由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對于復合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對于溶劑的揮發(fā)是不利的，這是因為這二者的阻隔性比其它一般的材料強，因此對溶劑的揮發(fā)不利。雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合擠出復合》標準中明確說明：此標準不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復合制成的塑料膜、袋。

但是目前面膜包裝企業(yè)以及多數(shù)企業(yè)也都以該國標為準，對于鋁箔袋而言，同樣以該標準要求，因此產生了一些誤導性。

當然，國標沒有明確的要求，但是，我們還是要在實際的生產中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個非常關鍵的控制點。

就個人經驗而言，從膠水的選擇和生產機速以及烘箱的溫度，以及設備排風量方面去進行有效的改善是可行的。當然，此方面是要具體設備具體環(huán)境去分析改善的。

(3)復合麻點、氣泡

此項問題點，同樣主要與純鋁有更大的關系，特別是復合PET/AL的結構時，更加容易呈現(xiàn)出來。復合表面會積聚很多“晶點”狀的現(xiàn)象，或類似“氣泡”點狀現(xiàn)象，主要產生原因有幾方面：

基材方面：基材的表面處理不好，容易產生麻點和氣泡;基材PE的晶點過多，過大，也是產生問題的一個主要原因。另一方面是油墨的顆粒方面，也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會在結合時產生類似的問題。

再者是機器操作上，溶劑揮發(fā)不夠、復合壓力不夠大的時候，同樣會產生類似現(xiàn)象，或者是上膠網線輥堵塞，或者是異物方面。

從以上各方面去尋找更好的解決方法，有針對性地去判斷或排除。

3、制袋

在成品工序的控制點，主要看袋子的平整度和封邊的強度、外觀性。

在制袋成品工序里面，平整度、外觀性是比較難以把握的。因為其最終的技術水平由機臺操作、設備以及員工的操作習慣等決定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出現(xiàn)大小邊等異常。

對于要求嚴格的面膜袋來說，這些肯定是不允許出現(xiàn)的，針對這方面的問題，我們不妨從最基本的5S方面去管理機臺，來控制刮花的現(xiàn)象。

作為最基本的車間環(huán)境管理，涉及到的機臺清潔，就是其中一項保證機臺整潔，無異物在機臺上出現(xiàn)，確保正常、順暢的工作，這是一項基本的生產保障。當然要具體到機臺的最基本最具體的操作要求習慣，去改變。

外觀性方面，對于封邊的要求以及封邊強度方面，一般會要求，應用紋路更細，甚至是平整的封刀去壓封邊。這是一個比較特別的要求。對于機臺的操作人員來說，也是一個很大的考驗。

4、基材和輔材的選擇

面膜所用PE，需要選擇抗污、抗液體、耐酸性的功能性PE材料，從消費者的使用習慣方面而言，PE材料還需要具備易撕裂性，而對于PE本身的外觀性要求，晶點是其關鍵的生產控制點，否則在我們的復合過程中，會產生很多異常。

面膜的液體基本會含有一定比例的酒精類或醇類物質等，所以我們選擇的膠水，需要采用耐介質的膠水。

三、結論

總體而言，面膜包裝袋在生產過程中，需要注意很多細節(jié)，因為其要求不同一般，導致軟包企業(yè)的損耗率也會比較高。因此，我們的每一個工序操作細節(jié)，都要非常細致，提高成品率，方能在此類包裝的市場競爭中，站在制高點上。

資訊來源：包裝前沿 . 慧聰印刷網

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