在國(guó)外，“白色污染”已引起了從國(guó)民到政府、從生產(chǎn)商到學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注且取得了多方面進(jìn)展；在國(guó)內(nèi)，廢舊塑料回收利用技術(shù)起步較晚，但進(jìn)展迅速，許多高校、化工研究所、環(huán)保部門、生產(chǎn)廠商等都加入到研究行列。廢舊塑料的回收利用技術(shù)方法主要可歸納為三類，即再生回收法、化學(xué)裂解回收法和焚燒回收能源法。

一、再生回收法

再生回收利用技術(shù)是指回收的塑料制品經(jīng)鑒別、分類、清洗、破碎或溶解、熔融后，直接加工成型，或經(jīng)過機(jī)械共混或化學(xué)改性，再加工成型。再生回收法有溶解再生回收法、熔融再生回收法及粉碎再生回收法等；其又有單純?cè)偕蛷?fù)合再生之分。單純?cè)偕轻槍?duì)來源于生產(chǎn)廠家、商業(yè)集散地等的品種單一、相對(duì)潔凈的邊角廢塑料熔融再生，再生的塑料及制品品質(zhì)較高；復(fù)合再生是針對(duì)那些品種不夠單一、由多種類別組成的廢棄塑料，其再生后的塑料性能不穩(wěn)定，一般用作制造垃圾袋、建筑填料、復(fù)合建筑材料、涂料、粘合劑等抵擋制品，該類制品已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域。但由于此類制品性能較差，產(chǎn)品附加值不高，科技人員逐步把目光投向開發(fā)高附加值的產(chǎn)品上。

再生PET流程圖：

1.直接回收再生

塑料回收的初級(jí)階段由于成本較高，消費(fèi)量較小，所以生產(chǎn)量不大，且人們對(duì)塑料性能要求較低。對(duì)廢塑料進(jìn)行清洗、分離和破碎等工序后就可作為新塑料的原料，可按一定比例加到新塑料中進(jìn)行循環(huán)利用或幾種混合加工成復(fù)合型塑料。

如將一定配比的廢聚乙烯（PE）和廢聚苯乙烯（PS）、過氧化二異丙苯（DCP）、多官能團(tuán)單體混合均勻后在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行反應(yīng)性共混擠出。擠出各段溫度均為200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，物料平均停留時(shí)間為2min，可得到一種再生PS/PE接枝共聚物塑料。復(fù)合再生雖然路線簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品質(zhì)量較差，性質(zhì)不穩(wěn)定，易變脆。目前，國(guó)內(nèi)僅用于建筑填料、垃圾袋、雨具等低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2.改性再生

改性就是根據(jù)不同廢塑料的特性加入不同的改性劑，使其轉(zhuǎn)化成高附加值的有用材料。按其改性原理的不同可分為物理改性和化學(xué)改性。

（1）物理改性。物理改性，即主要用物理方法使其改性，向廢塑料中加入一定溶劑和填料，提高一些通用廢塑料的機(jī)械性能，使其再生利用。如將廢舊聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯改性成再生粒子；把廢舊聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）研磨成粉末并進(jìn)行表面處理，填充到PVC制品中，可明顯提高PVC制品的拉伸強(qiáng)度等。我國(guó)在廢PS的物理改性方面研究較多，如將廢舊聚苯乙烯和溶劑配成溶液在家填料制成模型成型劑，也有用纖維做填料制成保溫材料等。

（2）化學(xué)改性。化學(xué)改性是目前研究的熱門領(lǐng)域。如廢聚酯塑料與多元醇進(jìn)行醇解、縮聚反應(yīng)，合成一種應(yīng)用廣泛、性能優(yōu)良的1730聚酯絕緣漆；用PET廢塑料醇解產(chǎn)物與馬來酸酐、苯乙烯等進(jìn)行酯化再生的方法得到了優(yōu)良的UP樹脂，為PET廢料的處理和回收利用提供了一條新途徑；用丙烯酸和活性單體對(duì)廢舊聚苯乙烯進(jìn)行接枝改性，制備出有良好的柔韌性以及附著力、機(jī)械性能和耐候性好的涂料；廢聚苯乙烯塑料與溶劑油、聚乙烯醇共混改性生產(chǎn)建筑密封劑，可用于門窗縫隙的密封；用廢塑料改性生成吸油劑，用于處理海上溢油事故等。

二、化學(xué)裂解回收法

化學(xué)裂解回收法是單一品種的廢舊塑料經(jīng)水解或醇解后制成單體或低分子量的多聚體，或?qū)U舊塑料（可以是某些品種的混合物）高溫裂解或催化裂解后制取化學(xué)品（如乙烯、丙烯、芳烴、焦油等）及液體燃料油（汽油、柴油、煤油等）。這方面的技術(shù)其他國(guó)家已報(bào)道的有：日本富士循環(huán)公司開發(fā)的富士回收法、日本理化研究所開發(fā)的KURATA法、德國(guó)VEBA公司開發(fā)的VEBA法、英國(guó)BP公司開發(fā)的BP法等。我國(guó)在這方面的研究也取得了突出的成績(jī)，例如：國(guó)內(nèi)研究成功的廢舊塑料油化技術(shù)、廢舊塑料裂解回收燃油技術(shù)等，另據(jù)報(bào)道，我國(guó)已開發(fā)出了一步法直接催化降解液化聚烯烴制取氣態(tài)烴油的工藝，總回收率達(dá)85%~87%。

1.熱分解法

廢塑料經(jīng)分揀、破碎、熔融后進(jìn)入熱分解反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器升溫，廢塑料熔融為高粘度的液體，并在一定溫度下發(fā)生熱解，生成相對(duì)分子質(zhì)量較小的物質(zhì)。各種廢塑料的熱裂解溫度各不相同，但基本在350~500℃的范圍內(nèi)。用此工藝處理廢塑料，既可以減輕環(huán)境污染，又可以回收汽油、柴油等油品，回收率可達(dá)80%以上，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。目前我國(guó)在塑料回收方面也多采用該技術(shù)，即通過高溫裂解或催化裂解兩種方式來回收燃油（油、汽），但一般規(guī)模較小，而且在塑料裂解過程中，由于各種原因（如塑料受熱產(chǎn)生高粘度融化物難以輸送；塑料的導(dǎo)熱性差，達(dá)到熱分解溫度的時(shí)間長(zhǎng)等）造成能耗高、易碳化堵塞管道、工藝不易控制、處理時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。因此研究開發(fā)環(huán)境良好的化學(xué)工藝過程是非常必要的。

裂解廢塑料通常分為熱裂解和催化裂解。

（1）熱裂解。廢塑料的分離較為復(fù)雜，若將它們分離后再裂解，要花費(fèi)一定的設(shè)備投資、能源和時(shí)間，回收成本較高。熱裂解一般是在反應(yīng)器中使那些無法分選和污染的廢塑料加熱到其分解溫度（600~900℃）使其分解，吸收、凈化得到可利用分解物，主要利用廢塑料熱裂解溫度特性的差異采用分段熱裂解分離回收，其工藝流程如下：

各種廢塑料都有自己的熱裂解溫度特性，對(duì)常見的廢塑料PVC、PE、PP、PS通常進(jìn)行分段熱裂解。通過控制熱裂解溫度，對(duì)廢塑料混合物進(jìn)行分段裂解。如在低溫階段對(duì)聚苯乙烯進(jìn)行熱裂解，可回收具有較高價(jià)值的苯乙烯單體的輕質(zhì)燃料油，高溫階段回收重質(zhì)燃料油。

（2）催化裂解。熱裂解反應(yīng)溫度要求高，難以控制。為降低溫度，節(jié)約成本，提高產(chǎn)率，常使用催化劑催化裂解。廢塑料催化裂解制燃料油技術(shù)在世界范圍內(nèi)已有成功的先例。我國(guó)在北京、西安、廣州等城市也建立了一些小規(guī)模的廢塑料油化工廠，其工藝流程如下：

廢塑料裂解催化劑的選擇是該技術(shù)的關(guān)鍵所在，下表為幾種塑料的裂解條件及主要產(chǎn)物：

但在總體上，目前國(guó)內(nèi)乃至于全世界在化學(xué)裂解上都存在著相同的問題，即工藝及設(shè)備較復(fù)雜，回收成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，在工業(yè)生產(chǎn)上的可行性較低等。

資料來源：中塑在線、廢塑料新觀察

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