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干式復合在實際生產(chǎn)過程中，因為機械原因或其它因素常常會有故障產(chǎn)生如：產(chǎn)生氣泡、復合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復合品拉伸或收縮等。復合成品發(fā)生卷邊、打皺直接導致產(chǎn)品報廢，分析起來與以下幾點有關：
1.卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關。復合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導致產(chǎn)品報廢，當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓，但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復合材料 拉長，導致袋口向內(nèi)卷曲，如果復合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認真檢測其厚薄度，超過10%時，最好不用。
2.操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如：熱壓膠輥壓力不均勻，運行中熱膠壓輥作前前后后旋轉(zhuǎn)，致使復合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應認真觀察，應將速度放慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，并觀察壓力指示儀表數(shù)字，從而平行地進料以減少打皺、卷邊故障的幾率。在實際生產(chǎn)中，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結(jié)構(gòu)中最易發(fā)生，溫度過高甚至會造成PE膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費了材料，又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法則是停機，并關閉熱鋼輥溫控，待降溫后再進行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實際環(huán)境及操作效果來調(diào)節(jié)，也隨結(jié)構(gòu)寬、厚幅度作調(diào)整，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。
3.卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復合的張力控制有很大關系。正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復合材料張力過?。◤秃夏ぃ善反蜁蛲饩?，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復合材料張力過大，則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障，解決辦法是通過導向輥調(diào)整好印刷基材與復合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。
4.復合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果收卷復合品張力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會出現(xiàn)橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收卷張力太大，由于紙管是硬性的，由于拉力的作用，成品就出現(xiàn)縱向皺紋，特別在機器起初期最容易發(fā)生，當然紙管不圓滑，收卷時高時低，好象海浪一樣收卷也影響并產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。解決辦法是：起步時速度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機率，張力要適中，盡量做到起步收卷時不皺，不太松，待機速正常后收卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉制動器來實現(xiàn)平整。
5.卷邊打皺故障的產(chǎn)生還與上膠不均勻有關?；耐磕z時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多的一邊經(jīng)烘干后必然向內(nèi)彎曲，甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。如果復合機上膠系統(tǒng)由上膠輥決定厚薄度，則應調(diào)節(jié)左右螺母桿，使上膠均勻；如果復合機刮刀式系統(tǒng)由網(wǎng)線輥深度決定上膠量，那么則可以通過改變刮刀的角度或前或后進行調(diào)整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是，左右食指力壓上膠系統(tǒng)，觀察它的厚薄度，最終使涂膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現(xiàn)象。
6.卷邊、打皺與復合同各導輥牽引輥清潔度有關?；倪\行過程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導致斜向皺紋，此時最好的辦法就是用報紙裁長10cm、寬6cm進行墊補，由于慣性，報紙會同牽引輥同步旋轉(zhuǎn)，使斜紋現(xiàn)象得以解決。
7.機械故障產(chǎn)生與復合后打皺有關。干式復合機出現(xiàn)機械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊、經(jīng)仔細分析后、結(jié)論有兩點，那么磁粉制動器失調(diào)而引起張力時大、時小，無法控制，要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象，最后經(jīng)分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。
8．軟包裝起皺分為復合起皺和收卷起皺：復合起皺是一種基材平整而另一種基材突起形成橫向或縱向的隧道，兩層基材是相互分離的，而收卷起皺的兩層基材仍然是粘接在一起，只是由于受到外力的擠壓，復合膜表面呈現(xiàn)波浪形的皺紋，一般靠近卷芯位置容易產(chǎn)生收卷起皺。
復合起皺原因一般有;1) 膠粘劑本身初粘力不足;2) 溶劑殘留高;3) 涂膠量偏高或偏低;4) 復合基材張力不匹配;5) 烘箱風量過大;6) 收卷張力太小;7) 基材平整度不好。而收卷起皺主要是復合收卷過程張力控制不好, 收卷后外緊內(nèi)松, 在層與層之間空隙大,給收縮提供空間。
資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)
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