服務(wù)熱線：
PS 透明苯乙烯(常稱硬膠)
1、浸水24小時(shí)后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下易變黃、退色。
3、PS會(huì)沉于水，用火加熱后會(huì)軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進(jìn)行清理。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%。
5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份)3小時(shí)。
6、啤金屬鑲件：金屬預(yù)熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會(huì)降低品質(zhì)定向性，因而加強(qiáng)其抗折斷(如頂出時(shí))及抗熱形能力。b、 若250℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)5分鐘，若275℃時(shí)，不能超過(guò)1~2分鐘。
9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。
10、溫度設(shè)定值：
后：150~180℃
中間：180~230℃
中：210~250℃
前：210℃~280℃
咀：210~280℃
模：10~80℃
11、射速：高速(無(wú)須高壓)
12、轉(zhuǎn)速：可以很高(最好配合周期)
13、背壓：平時(shí)用低背壓(啤有色可以配合)
PP 聚丙烯
常稱百折膠，縮寫(xiě)：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍(lán)中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機(jī)不需要用其它料進(jìn)行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時(shí)收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時(shí)完成。 注：收縮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)表示注塑過(guò)程出錯(cuò)(如模溫高、膠溫太低、壓力太高)，如放入沸水15分鐘無(wú)過(guò)分變形表示注塑過(guò)程無(wú)問(wèn)題。
4、加入30%玻纖(名為PPGF30)可將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會(huì)被芳族或氯化碳溶解;在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會(huì)導(dǎo)致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
7、膠溫：220~275℃，切勿超過(guò)275℃，否則黏度會(huì)劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
8、機(jī)筒料停留：260℃時(shí)間不能超過(guò)5~6分鐘，270℃時(shí)間不能超過(guò)2~3分鐘。
9、溫度設(shè)度值：
后：190~230℃
中間：200~240℃
中：210~260℃
前：220℃~270℃
咀：220~270℃
模：30~80℃。
10、射速：高速(可減少內(nèi)部應(yīng)力與變形)，模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問(wèn)題可用低速高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：配合周期，背壓越低越好。
HDPE 高密度聚乙烯(常稱硬性軟膠)
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對(duì)收縮程度 有很大影響，模溫必須穩(wěn)定。
2、模溫應(yīng)為20℃，在此溫下24小時(shí)內(nèi)，制品吸水為0.01%，必要時(shí)焗65℃/3小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時(shí)焗3小時(shí)。
3、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
4、用長(zhǎng)時(shí)間保持壓力可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
5、加熱時(shí)易燃燒，火焰藍(lán)中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時(shí)，停機(jī)筒不能超過(guò)5~6分鐘，若280℃時(shí)不能超過(guò)2~3分鐘。
7、溫度設(shè)定：
后：160~200℃
中間：170~230℃
中：200~260℃
前：220~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級(jí)注塑射膠。
9、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
LDPE 低密度聚乙烯(常稱軟膠花料)
1、收縮性大：1.5%~5.0%.
2、加熱時(shí)易燃燒，火焰藍(lán)中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時(shí)后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時(shí)，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時(shí),當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
5、料停機(jī)筒時(shí)間：270℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)5-6分鐘，若285℃時(shí)，不能超過(guò)2-3分鐘。
6、溫度設(shè)定：
后：120~200℃
中間：160~230℃
中：180~260℃
前：200~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級(jí)射速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)
1、模溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%.
2、室溫24小時(shí)后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小時(shí)，膠溫介于180~205℃之間。 用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料3小時(shí)。
3、用火加熱會(huì)燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機(jī)后須用溫和的堿液(如鈉硝酸鹽)清洗后再噴防銹油，機(jī)筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時(shí)不能停留3分鐘。
5、溫度設(shè)定：
后：140~160℃
中間：160~180℃
中：170~190℃
前：170~190℃
咀：190~215℃
模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級(jí)射速射膠，壓力不宜過(guò)大。建議采用大水口.
7、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。(可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機(jī))。
PMMA(亞加力或有機(jī)玻璃)
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無(wú)煙，火熄后會(huì)冒煙，火焰藍(lán)而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會(huì)燃燒，停機(jī)不需要用其它料進(jìn)行清洗。
2、室溫24小時(shí)后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時(shí)。
3、模溫應(yīng)為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時(shí)，料停留時(shí)間不能超過(guò)8分鐘。
4、溫度設(shè)定：
后：150~210℃
中間：170~230℃
中：180~250℃
前：180~275℃、
咀：180~275℃
模：60~90℃。
5、可用慢速射膠(避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜采用多級(jí)注塑或漸進(jìn)的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。
6、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。
ABS(常稱超不碎膠)
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點(diǎn)為175℃。
3、燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級(jí)別易燃，不能自動(dòng)熄滅。
4、室溫24小時(shí)內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時(shí)。(注：須嚴(yán)格遵守貨物先進(jìn)先出的管理制度。)
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級(jí)ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機(jī)筒為低背壓。
7、抗沖擊級(jí)：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級(jí)：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級(jí)：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級(jí)：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級(jí)：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級(jí)：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機(jī)筒停留不能超過(guò)5~6分鐘，280℃時(shí)不能超過(guò)2~3分鐘。
9、ABS料在機(jī)筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，炮筒過(guò)熱會(huì)使ABS制品頂出時(shí)無(wú)問(wèn)題，但可能會(huì)在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時(shí)間差異或周期不定會(huì)造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。
10、射速：防火級(jí)用慢速(免分解)，抗熱級(jí)用快速(降低內(nèi)應(yīng)力)，要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級(jí)的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速(配合周期)低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。
POM(常稱賽鋼)
1、物料性質(zhì)：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強(qiáng)度，翹曲強(qiáng)度，抗疲勞及堅(jiān)硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時(shí)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會(huì)增加實(shí)際的縮件收縮，但會(huì)減少塑后收縮(精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品)。
3、POM燃燒呈淡藍(lán)色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強(qiáng)烈的甲醛氣味，POM-H的熔點(diǎn)為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小時(shí)。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超過(guò)240℃。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料3小時(shí)。
5、如設(shè)備優(yōu)良(沒(méi)有熔膠阻塞點(diǎn))，POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會(huì)出現(xiàn)分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機(jī)筒內(nèi)停留超過(guò)20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設(shè)定：
后：165~210℃
中間：162~200℃
中：170~210℃
前：180~215燃燒
咀： 170~215℃
模：40~120℃。
7、射速：(填模速度)中及快，太慢會(huì)導(dǎo)致剝落，太快又會(huì)損壞澆口。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好，洗機(jī)最好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級(jí)共用機(jī)筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會(huì)發(fā)生爆炸。
尼龍6(NYLON6、PA66)
縮寫(xiě)PA6
1、燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。
2、PA6熔點(diǎn)為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時(shí)，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時(shí)，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時(shí)。
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強(qiáng)級(jí)需要270~280℃。
4、溫度設(shè)定(未增強(qiáng)級(jí))：
后：220~240℃
中:230~250℃
中：230~260℃
前：230~270℃
咀：220~260℃
模：60~90℃。
5、料在機(jī)筒停留時(shí)間：300℃時(shí)不能超過(guò)20分鐘，必要時(shí)可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強(qiáng)級(jí)的表面平滑但無(wú)光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會(huì)有氣泡。
7、螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級(jí)最好不要太快，背壓越低越好，洗機(jī)可用HDPE或PP清理。
PA66(尼龍)
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對(duì)濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點(diǎn)為265℃，燃燒時(shí)熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍(lán)中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風(fēng)爐85℃烘2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時(shí)。
4、模溫應(yīng)為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤(rùn)滑級(jí)及防火級(jí)需低溫，如260~275℃。
5、溫度設(shè)定：
未增強(qiáng)級(jí)
后：275~280℃
中：270~285℃
前：265~285℃
咀：260~280℃
模：20~100℃℃。
增強(qiáng)級(jí)
后：280~290℃
中：285~290℃
中：275~300℃
前：275~290℃
咀：270~280℃
模：55~95℃。
6、機(jī)筒停留時(shí)間：若熔膠溫度300℃，不能超過(guò)15分鐘，否則會(huì)降質(zhì)，產(chǎn)品退色易碎。
7、射速：纖維填料級(jí)與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
PA11、PA12(尼龍11/尼龍12)
1、兩者均為線性半導(dǎo)體熱塑性塑料，性質(zhì)介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級(jí)、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會(huì)沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點(diǎn)。
4、焗料：85℃/3~5小時(shí)，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)勿超過(guò)310℃，防火級(jí)勿超過(guò)270℃。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設(shè)定：
未增強(qiáng)級(jí)
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：240~270℃
咀：230~270℃
模：30~100℃。
增強(qiáng)級(jí)
后：240~250℃
中：240~260℃
中：250~270℃
前：260~280℃
咀：250~260℃
模：50~100℃。
6、機(jī)筒停留時(shí)間：越短越好(3分鐘以下)。
7、射速并不重要，高速會(huì)使制品表面較佳。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動(dòng)并增加填充級(jí)的光澤。
FEP
1、不易著火，極少煙霧。
2、焗料：150℃/2~4小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料4小時(shí)。
3、使用此料時(shí)嚴(yán)禁吸煙，如吸煙會(huì)陷入類似感冒的狀態(tài)(帶香煙亦不可)。
4、機(jī)筒停留時(shí)間：390℃時(shí)不得超過(guò)5分鐘，370℃時(shí)不得大于25分鐘。
5、模溫須100~130℃以上，
溫度設(shè)定：
后：315~330℃
中：320~340℃
中：330~350℃
前：345~370℃
咀：345~370℃。
6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。
PBT
1、是半結(jié)晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機(jī)筒及螺桿。
2、熔膠點(diǎn)225℃(PET為260℃)，燃燒時(shí)火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動(dòng)熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時(shí)。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機(jī)筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫度會(huì)導(dǎo)致塑料迅速降質(zhì)，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強(qiáng)的比未增強(qiáng)的物料須較高溫度(約10℃)。
6、應(yīng)該用高速 射膠(特別是GF級(jí))。
7、回膠速度越低越好，背壓7BAR。
8、因過(guò)熱降質(zhì)，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機(jī)。
PC(常稱防彈膠)
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結(jié)而成，燃燒較慢(防火級(jí)為V1，甚至是V0)。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調(diào)配物有0.008~0.01in。
3、不能長(zhǎng)期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時(shí)會(huì)發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達(dá)140℃開(kāi)始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時(shí)，PC/PBT調(diào)配物烘110℃，PC/ABS調(diào)配物焗110℃/1小時(shí)，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料4小時(shí)。
5、應(yīng)定期拆開(kāi)射膠機(jī)檢查其熔膠情況，因?yàn)闅馀菽┻厱?huì)顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質(zhì)產(chǎn)品(外觀仍然很美)。PC/ABS調(diào)配物熔膠溫度不能超過(guò)280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設(shè)定：
未增強(qiáng)級(jí)
后：275~300℃
中：280~310℃
中：285~325℃
前：285~315℃
咀：280~310℃
模：80~120℃。
增強(qiáng)級(jí)
后：300~315℃
中：305~320℃
中：310~345℃
前：315~330℃
咀：320~330℃
模：70~130℃。
7、機(jī)筒停留時(shí)間：320℃時(shí)會(huì)降質(zhì)，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機(jī)械性質(zhì)減低，加工溫度范圍應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)，停留時(shí)間PC/PBT應(yīng)少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導(dǎo)致降質(zhì)。
9、停機(jī)時(shí)不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機(jī)，這些料會(huì)污染PC，使其降質(zhì)，應(yīng)用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機(jī)金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
PEI
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出黃色火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時(shí)內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長(zhǎng)的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機(jī)筒不佳，制品就會(huì)有黑點(diǎn)，最好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量必須與機(jī)器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過(guò)10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過(guò)6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機(jī)可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用)，以加工溫度開(kāi)始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。
PET或PETP
1、若要使塑料堅(jiān)固，必須使用高模溫(130℃)。
2、含36%GF級(jí)在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續(xù)使用。
4、有無(wú)定形和結(jié)晶體，有透明體和不透明體。
5、結(jié)晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會(huì)冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時(shí)，結(jié)晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
7、溫度設(shè)定：
結(jié)晶體級(jí)ARINTE
后：270~280℃
中：270~285℃
中：270~290℃
前：270~290℃
咀：265~280℃
模：130~140℃。
結(jié)晶體級(jí)RYNITE：
后：280~290℃
中：285~295℃
中：290~300℃
前：290~300℃
咀：290~300℃
模：85~120℃。
無(wú)定型PET：
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：235~275℃
咀：230~270℃、
模：15~25℃(主要用于造瓶)
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時(shí)只含50%GF，PET停留機(jī)筒不能小于4 分鐘，超時(shí)需即刻降電熱，用PE洗機(jī)。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉(zhuǎn)速在100RPM，背壓越低越好，通常無(wú)須背壓，用HDPE或PS洗機(jī)。
資料來(lái)源：塑料技術(shù)咨詢 .中塑在線
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