工藝試驗是無溶劑復合生產一個十分重要的環(huán)節(jié)和必要前提。
對于初次使用無溶劑復合工藝的企業(yè)，以及生產過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發(fā)生變更時，都應該進行無溶劑工藝試驗。
工藝試驗的目的是檢驗復合工藝的適用性，確認基材、油墨和膠粘劑等的匹配性，確定復合產品的外觀質量和使用性能，并探討最佳的工藝方案或標準。
簡單地說，工藝試驗就是要解決三個問題：
1）能否復合？
2）復合后能否合用？
3）如何確定批量生產的工藝條件？
無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內容。
一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測
檢測目的：
此項檢驗是無溶劑復合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油墨和膠水不發(fā)生互溶，這是復合生產能正常進行的首要條件。
現在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數油墨溶劑（如已知少數丙烯酸連接料油墨）會與膠水之間發(fā)生反應而出現互溶情況（有時稱之為滲透）。一旦出現這種情況，就會破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復合結構都應進行此項檢測。
檢測方法：
將待復合的基材（含印刷膜）和膠水上機進行少量低速復合即可。通常復合長度只需幾十米，復合后短時間（幾十分鐘內）就可以發(fā)現是否相容。
問題處置：
當出現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進行批量生產。
二、外觀質量檢測
檢測目的：
檢測復合膜的透明度，并觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷復合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復合結構都要進行此項檢測。
檢測方法：
實際生產中主要通過目測或手感來判斷。
問題處置：
一旦出現上述缺陷情況，要依據基材、印刷圖案、復合結構等因素分別針對性解決。
三、復合牢度(剝離力)檢測
檢測目的：
檢測復合牢度旨在確定復合膜是否滿足最基本的性能要求。
所有復合結構都要進行此項檢測。
檢測方法：
取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴格的產品，可通過手工剝離進行判斷。
問題處置：
當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌號、增加電暈、或更換基材等方法來解決。
四、摩擦系數檢測
檢測目的：
此項主要檢測復合膜制袋或填充封口的可操作性。
在一些無溶劑復合產品中，特別是PE復合結構（如內層復合材料較薄時），時常出現摩擦系數增大的情況，影響制袋和填封時的開口性。
復合后摩擦系數也有降低的情況發(fā)生。這一點與干式復合有較大差異。
檢測方法：
按國家相關標準檢測。
問題處置：
當摩擦系數改變過大時，可以視情況通過如下方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號、調整PE膜爽滑劑比例等。
五、鍍鋁轉移檢測
檢測目的：
此項檢測適合于鍍鋁膜復合結構，其實它是復合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛，且復合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉移狀況。
檢測方法：
一般都采用手工剝離。
問題處置：
當鍍鋁過度轉移時，可視情況采取調整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。
六、其它使用性能檢測
主要包括：
熱合強度檢測。耐介質性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗等。這些性能指標檢測方法可參照相應的行業(yè)或國家標準執(zhí)行，方法與干式復合大同小異，在此不再贅述。
七、生產工藝參數的確定
1、 涂膠量：
即通過工藝試驗來確定最佳涂膠量范圍，為批量生產提供依據。這一點只要比較不同涂布量的樣品質量就能判斷。
2、 混配比：
一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“標準混配比”，但在實際生產中，時常會有用戶根據產品要求，小幅度調整混配比，以達到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉移膜剝離效果等目的。
這一點在鍍鋁膜、轉移膜復合中比較常見。因此，通常需要通過工藝試驗來確認“生產混配比”。
3、 機器參數：
包括各段張力、收卷張力錐度、涂布壓力、復合壓力、收卷壓力、最高運行速度等。
4、 固化溫度：
一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實際生產中，時常會有用戶根據復合結構和使用要求，在指定范圍內小幅度調整熟化溫度。
因此，可通過工藝試驗來確認最佳的“生產熟化溫度”。
5、 上膠基材：
對于部分復合結構（比如紙塑復合、紙鋁復合、鋁塑復合等），改變涂布基材可以獲得不同的復合質量和最佳涂膠量，因此，通過工藝試驗確定上膠基材是一項非常必要的試驗。
6、 固化水分：
主要是確認空氣中的水分或濕度是否滿足生產要求。
在使用單組分膠的復合中，水分是反應固化的一個必要條件。但它是由基材（如紙張）中的含水量和空氣濕度共同決定的。如果兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使用機上專用噴霧裝置來增加水分。
資料來源：包裝企業(yè)網
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