塑料薄膜在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛，塑料薄膜可作為簡單的日常包裝，而經(jīng)過多種不同材質(zhì)的塑料薄膜加工復(fù)合后，其產(chǎn)品可適用于食品包裝、工業(yè)包裝、電子元器件包裝、五金配件包裝、服裝包裝、收納包裝、打印耗材包裝、海運防潮防銹包裝、光電包裝、汽車零配件包裝、化工包裝等等各領(lǐng)域上。

當(dāng)做復(fù)合包裝材料的塑料薄膜需要求其表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產(chǎn)卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑。

在用於各類PC板、IC集成電路、LED、晶圓、光驅(qū)、主機板、內(nèi)存、硬盤、電子元器件、電子設(shè)備、精密機械等包裝時，則要求包裝需具有一定的防靜電性能或?qū)щ娦阅?，?/span>保護靜電敏感元件免受潛在靜電的危害，其復(fù)合包裝（防靜電屏蔽袋、防靜電真空袋、防靜電鋁箔袋、防靜電鍍鋁袋等）將是最佳的選擇包裝產(chǎn)品， 選擇好包裝就找深圳市博新城實業(yè)有限公司。

塑料薄膜的表面張力 

塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結(jié)構(gòu)。多數(shù)塑料薄膜如聚烯烴薄膜（LDPE、HDPE、LLDPE、PP）屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類（PET、PBT、PEN、PETG）是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。 

塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機械打毛法、涂層法等，其中最常采用的是電暈處理法。 

電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥（一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，於是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。

通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。

反面電暈造成的後果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。