熟化的目的就是促進(jìn)膠粘劑的進(jìn)一步徹底固化，達(dá)到膠粘的目的，其次是使揮發(fā)的殘留溶劑揮發(fā)掉。膠粘劑在徹底膠粘后,再繼續(xù)加溫并不能增加復(fù)合的剝離強(qiáng)度，而有可能使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。原因在于熟化溫度的提高，促使材料中的助劑析出，形成弱的界面層，這些低分子物越積越多,剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。

熟化時(shí)間越長，剝離強(qiáng)度越高，這也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一般性規(guī)律，但有時(shí)提高了熟化溫度、延長熟化時(shí)間反而使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。

例如，材料中的助劑析出（如厚PE爽滑劑含量較高）形成弱界面層的情況下，熟化溫度提高、時(shí)間延長，其與膠黏劑粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。解決方案是采用共擠薄膜技術(shù)在電暈層和中層少加或不加助劑（選用助劑含量少的粒料），或者使用抗介質(zhì)的膠黏劑進(jìn)行復(fù)合加工。

再如，VMPET//PE（非鍍鋁面與PE貼合）這種材質(zhì)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，也存在隨熟化時(shí)間的延長出現(xiàn)剝離強(qiáng)度明顯的衰減現(xiàn)象，生產(chǎn)實(shí)踐中檢測數(shù)據(jù)如下：

VMPET//PE復(fù)合膜熟化24h的剝離強(qiáng)度測試：

    橫向：4.91，其余無法正常剝離；

    縱向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm

    VMPET//PE復(fù)合膜熟化42h（與熟化24h的膜同卷）的剝離強(qiáng)度測試：

    橫向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm

    縱向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm

對(duì)該批生產(chǎn)熟化36h的VMPET12//PE30復(fù)合膜的橫向剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)分布如圖1所示。

上述對(duì)比數(shù)據(jù)表明：PET是屬于難粘接的一類材質(zhì)，業(yè)內(nèi)也有反映PET//VMPET//PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜內(nèi)層的剝離強(qiáng)度在出廠檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到2.5N/15mm，而在客戶驗(yàn)收時(shí)就衰減到1.5N/15mm了。

因此，在產(chǎn)品的熟化工藝控制上，既要保證產(chǎn)品膠黏劑的交聯(lián)反應(yīng)程度，又要關(guān)注一些特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的衰減變化。準(zhǔn)確地說，熟化時(shí)間越長，膠層的交聯(lián)反應(yīng)越充分，膠層的內(nèi)聚強(qiáng)越大，而膠層內(nèi)聚強(qiáng)度僅是影響復(fù)合剝離強(qiáng)度的其中一個(gè)因素。

資料來源：包裝企業(yè)網(wǎng)

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