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淺談水墨印刷工藝的瓶頸

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-11-06 10:00:00【

    塑料凹版水性油墨印刷技術(shù),目前已成為軟包裝企業(yè)源頭削減VOCs排放最經(jīng)濟(jì)可行的治理技術(shù)之一。但是,因?yàn)樗w系油墨的特性原因,其印刷工藝、印刷效果跟溶劑型油墨相比,仍存在一些差異,具體表現(xiàn)在使用原凹印設(shè)備、原工藝、原印刷版輥印刷時(shí),線條、文字、部分圖文容易產(chǎn)生輕微的擴(kuò)散,網(wǎng)點(diǎn)成色圖文部分也會有差異。但是,隨著水墨技術(shù)的不斷發(fā)展,這些問題都在逐步得到解決。

 

    值得我們重視的是:推廣水墨應(yīng)用,除了技術(shù)上的進(jìn)步,還需要我們觀念和認(rèn)知上的轉(zhuǎn)變。

 

    下面就水墨印刷使用的瓶頸問題及技術(shù)進(jìn)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析,以便于大家更準(zhǔn)確地判斷在目前階段水墨印刷的可行性。

 

1、耐印率

 

    水基樹脂制備的水性油墨,需要選用親水性顏料。因此當(dāng)使用水墨印刷時(shí),可能會造成印刷版輥的使用壽命比溶劑墨低的情況。為了提高水性油墨的干燥效果,有的企業(yè)選擇把印刷版輥雕淺的方法,但這并不是最佳的方案。在長期應(yīng)用實(shí)踐中,經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,我們認(rèn)為不同的顏色,可分別采用3038μ網(wǎng)穴制版工藝,以達(dá)到比較理想的一個(gè)平衡點(diǎn)。同時(shí),提高印刷版輥表面的硬度和光潔度、使用更加適合水性油墨特性的刀架式刮刀或陶瓷刮刀,執(zhí)行正確的生產(chǎn)作業(yè)方法,都能有效提高水性油墨印刷版輥的耐印率。

 

2、淺網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)移效果、堵版、印刷幾小時(shí)后顏色變淺

 

    水性油墨在長時(shí)間使用過程中,油墨里的中和物質(zhì)被揮發(fā)掉,樹脂與顏料容易分離,復(fù)溶性減弱、油墨轉(zhuǎn)移性、流平性發(fā)生變化,這時(shí)就會產(chǎn)生顏色變淺、干燥變慢等現(xiàn)象。

 

    對此,我們可以通過規(guī)范作業(yè)來解決這個(gè)問題。

 

    企業(yè)嚴(yán)格按照水性油墨標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的指引進(jìn)行操作,盡可能減少大量油墨的循環(huán),采用少加、勤加新墨,保持每個(gè)印刷訂單的全過程水性油墨的顏色穩(wěn)定和pH值穩(wěn)定。

 

    淺網(wǎng)容易發(fā)生堵版,這是水性油墨印刷過程中常見的問題,主要是由于水性樹脂的再溶性差異引起的。中科麗顏的水性油墨采用溶液型水基樹脂為載體,相較于普通的水性油墨,其再溶性已大為改善,使用過程中可根據(jù)印刷訂單的特點(diǎn),遵從作業(yè)規(guī)程、做好生產(chǎn)工藝的相應(yīng)調(diào)整,尤其要做好墨槽的循環(huán)攪拌、進(jìn)墨口的過濾,目前已經(jīng)可以較好地解決堵版問題。

 

3、干燥

 

    水性油墨的干燥問題,與幾個(gè)綜合因素有關(guān):

 

1)濕度

 

    凹印車間環(huán)境濕度,55%濕度以下是比較合適的,當(dāng)然濕度越低對水性油墨的干燥會越有利,比如45%左右是最理想的,如果到了80%以上的濕度,對水性油墨的干燥會帶來很大的困難。所以,建議有條件的軟包企業(yè)要對凹印機(jī)新風(fēng)取風(fēng)進(jìn)行除濕處理。

 

2)排風(fēng)

 

    在多年水墨印刷生產(chǎn)過程中,我們發(fā)現(xiàn),水性油墨印刷時(shí),印刷薄膜經(jīng)過設(shè)備烘箱的干燥時(shí)間越短,干燥越快,其印刷色彩再現(xiàn)效果就越好,線條網(wǎng)點(diǎn)越精細(xì),油墨擴(kuò)散性越小,流平性越完美。故而,凹印車間整體的環(huán)境及進(jìn)排風(fēng)循環(huán)布局設(shè)計(jì),都會對水墨的干燥效果有影響。

 

    總的來說,字形循環(huán)設(shè)計(jì)是比較理想的。新風(fēng)從凹印機(jī)的兩側(cè)下方送入,最后從凹印機(jī)的烘道頂部抽走,這樣不僅更有利于生產(chǎn)一線員工的身體健康,同時(shí)把新風(fēng)對凹印機(jī)套印、干燥的負(fù)面影響降到最低。

 

3)烘箱溫度

 

    水墨印刷時(shí),烘箱溫度一般要比溶劑油墨設(shè)置高5左右,建議設(shè)置在65~80之間。有大實(shí)地印版色組時(shí),溫度設(shè)置要升高,淺網(wǎng)色組印刷時(shí)溫度可以降低。有條件的設(shè)備,色組安排印刷時(shí)盡量往前移,后段空出來的機(jī)組作為輔助干燥使用。同時(shí),120~150m/min的印刷速度,設(shè)定風(fēng)量在3000~3500m3/h范圍為宜。

 

    近幾年來,在凹印設(shè)備制造商的努力下,推出了很多專門針對水性油墨印刷的凹版印刷機(jī),干燥系統(tǒng)配備新型的除濕熱泵、長烘箱、大風(fēng)量以及末端微波干燥的設(shè)計(jì),使塑料薄膜凹版水性油墨高速印刷成為可能。

 

國內(nèi)軟包彩印企業(yè)原有的凹印機(jī),其實(shí)也完全可以使用水性油墨印刷,也不需要對設(shè)備進(jìn)行大改動,只需要對干燥系統(tǒng)及風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,如除濕進(jìn)風(fēng)、風(fēng)量變頻等方面改進(jìn),印刷速度可以達(dá)到設(shè)計(jì)速度的70%~80%以上。

 

資料來源:包裝企業(yè)網(wǎng)

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