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結(jié)晶型塑料的結(jié)晶度與結(jié)晶形態(tài)影響到制品的物理、力學(xué)性能。若成型時的冷卻速度慢,有利于形成結(jié)晶,可以提高結(jié)晶度。因此,要得到力學(xué)性能優(yōu)良與表面粗糙度低的制品對于模溫的控制是極為重要的。
為了讓冷卻速度緩慢,以便充分地結(jié)晶,必須提高模具溫度,但不可避免地會使成型周期延長。結(jié)晶型塑料在其熔點附近時的比熱容變化較大。所有材料在冷卻時都有一定程度的收縮,一般結(jié)晶型塑料具有比非結(jié)晶型塑料成型收縮率大的特點。因此,其制品易產(chǎn)生變形、且其厚壁制品易產(chǎn)生凹痕,即大制件有可能發(fā)生翹曲,在較厚部分形成凹痕。
總之,不僅應(yīng)考慮到模具溫度的高低,而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固(或均勻地結(jié)晶),這兩點非常重要。
聚乙烯:
聚乙烯一般在成型時的流動性良好。不必為其熱穩(wěn)定性擔(dān)心。然而,它的分子取向性強,所以制品易產(chǎn)生變形。
高密度聚乙烯具有敏銳的結(jié)晶溫度。一般來說,要求較高的注塑壓力與注射速度。尤其是對于厚壁制品,注射速度相當(dāng)重要,它可以降低制品的表面粗糙度,并防止制品翹曲及降低成型收縮率。
聚丙烯:
聚丙烯有很多地方與聚乙烯相似,流動性與料筒溫度呈正比,但因在280℃左右時,聚丙烯開始老化,故要求溫度控制在270℃以下。其分子的取向性較強,若在較低溫度成型時,由于其分子取向,易產(chǎn)生翹曲、扭曲等變形,故必須注意控制溫度。
聚酰胺(尼龍):
聚酰胺黏度隨溫度的變化極為敏感,它與其它熱塑性塑料不同,它的熔點比較明顯。聚酰胺在其熔點上成型,所以其成型溫度必須比一般材料要高。
由于聚酰胺吸濕性較大,故須預(yù)先充分干燥。然而,若在90℃以上干燥便會變色,需加注意。
聚甲醛:
聚甲醛分為均聚物與共聚物,均為流動性不太好的樹脂。此類樹脂易發(fā)生熱分解,必須注意控制成型時的溫度。共聚甲醛比均聚甲醛的熱穩(wěn)定性好,它可以在稍高的溫度條件下成型加工,但此材料在料筒內(nèi)停留的時間不宜過長,否則,會發(fā)生熱分解使制品色澤發(fā)黃。
熱塑性聚酯:
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二酯(PET)均屬于飽和聚酯(熱塑性聚酯)。PBT的特點是熔體黏度極低,成型性良好。因它結(jié)晶迅速,故凝固快。
PBT與PET樹脂一般采用玻璃纖維增強以提高其性能。僅介紹非增強樹脂基材的成型要點。其加熱料筒一般為230~270℃(阻燃級為250℃)。模具溫度為40~90℃,盡管在較低的模具溫度也能成型,但為得到表面光澤度好的制品,宜采用較高的模具溫度。注塑壓力為50~130 MPa。
因樹脂凝固迅速,所以注射速度宜快,使制品外觀良好與有利于提高性能。此外,由于吸濕的樹脂熔融時會發(fā)生遇水分解的后果,因而使制品變脆,所以在加工前對樹脂須進行預(yù)干燥。
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