目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞克力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍、AS(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等。

其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

1、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，滿足透明度的要求而性能穩(wěn)定，PMMA、PC和PET的性能對比如下表所示。

注：因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。PET數(shù)據(jù)(機械方面)為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。

從上表數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇，但由于其原料價貴和注塑工藝較難(不過目前PC價格跌得已經(jīng)挺低了)，所以仍以PMMA使用更多(對一般要求的制品)，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝和容器中使用。

2、透明材料如何選擇 日用品材料

1、透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農(nóng)用PE、PVC及PET等

2、透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等

3、透明管類：用PVC、PA等

4、透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

照明器材材料

主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

光學儀器材料

1、硬質(zhì)鏡體：主要用CR-39和J.D兩種

2、隱形眼鏡：常用HEMA。

玻璃材料

1、交通玻璃：常用PMMA和PC兩種

2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

太陽能材料

常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

光纖材料

芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。

光盤材料

常用PC、PMMA。

透明封裝材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

3、透明塑料注塑應(yīng)注意的共同問題

透明塑料由于對透光率要高，必然也對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料大多熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度下進行注塑，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也均需作細微調(diào)整，使注塑時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

下面就其在原料準備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項。

(1) 原料的準備與干燥　　由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表所示：

(2) 機筒、螺桿及其附件的清潔　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各附件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，引起降解，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。

(3) 在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題　　為了防止出現(xiàn)回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。

a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應(yīng)逐步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是針對PC產(chǎn)品的模具一定不要有缺口;

c)澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料阱;

d)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

e)排氣孔、槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

(4) 注塑工藝方面應(yīng)注意的問題　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題(包括注塑機的要求)。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間;

f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(5) 其他方面的問題　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。

對于除PET外的制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80℃下熱風循環(huán)干燥4小時;PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等保護下加熱至110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

4、不同透明塑料的注塑成型工藝

除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：

(1) PMMA的工藝特性　　MMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。

PMMA注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好;故改善流動性，可從注射溫度著手。但其沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，以克服這些缺陷。

(2) PC的工藝特性　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。

收縮率不大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能;

當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

(3) PET的工藝特性　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔化后流動性好，故工藝調(diào)節(jié)性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。其機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

模具溫度的準確控制，是防止翹曲、變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具;模具溫度要高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。

綜上所述，我們可以列出注塑工藝參數(shù)表，供大家注射時參考。

5、透明塑料件的缺陷和解決辦法

由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其缺陷大概有以下幾項：

(1) 銀紋 由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性的影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，產(chǎn)品最好作退火處理;如PC料可加熱到160℃以上保持3-5分鐘，再自然冷卻即可。

(2) 氣泡 主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法見下表。

(3) 表面光澤差 由于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見下表。

(4) 震紋 是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因是熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見下表。

(5) 泛白、霧暈 主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見下表。

(6) 白煙、黑點 主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見下表。

資料來源：中塑在線

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