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薄膜晶點是塑料薄膜加工過程中最大的難點之一,如何有效消除、降低和控制晶點問題是薄膜工程師最大的考驗,特別是多層共擠技術(shù)尼龍薄膜的加工,因為晶點的成因復(fù)雜,在共擠薄膜加工過程中,不同的材料,不同加工特性的樹脂必須在同一個模頭、相同的加工條件下成型,晶點的消除更為困難。本文將從尼龍薄膜中晶點產(chǎn)生原因、晶點判斷及消除等方面與讀者進行探討。
1. 薄膜中晶點產(chǎn)生原因
1.1 聚合物本身屬性容易產(chǎn)生晶點。
因為各原料樹脂廠家本身技術(shù)和生產(chǎn)工藝差異,使聚合物中殘留的催化劑含量有差異,因此在對聚合物進行薄膜加工過程中,在高溫下,催化劑繼續(xù)作用產(chǎn)生過度聚合物,使得聚合物溶體粘滯于模頭表面形成晶點;其次聚合物中含氧也會使薄膜產(chǎn)生晶點;再次樹脂生產(chǎn)中,因工藝控制原因,造成樹脂分子量過高。
1.2 原料樹脂被污染
原料樹脂中混入了其他加工溫度或不同黏度的原料,導(dǎo)致薄膜加工過程中出現(xiàn)晶點,如PE層中混入PA或PP等原料。
1.3 加工過程中溫度控制失當
在加工過程中,因為溫度設(shè)置失當,導(dǎo)致聚合物中催化劑對聚合物進行過度聚合,形成晶點。
1.4 加工設(shè)備模頭本身設(shè)計原因
因設(shè)備設(shè)計原因,導(dǎo)致聚合物溶體在模頭流道表面有滯留。
2. 薄膜中各類晶點的判斷
2.1 尼龍層中的尼龍晶點
通常尼龍層中的尼龍晶點可以被我們用染色的方法來進行區(qū)別,可以染色為黃色、褐色或紅色。而非尼龍晶點通常保持白色或半透明狀態(tài),不會被染上顏色。 尼龍晶點絕大多數(shù)是由于尼龍原料在加工過程中發(fā)生交聯(lián)所產(chǎn)生的,也有部分源于設(shè)備成型加工區(qū)(模頭、90度轉(zhuǎn)角、清洗不夠)等因素。EVOH晶點的成因則和尼龍晶點的成因非常相似。
2.2 尼龍層的非尼龍晶點
主要源于層與層之間熔體黏度不匹配,粘合樹脂或其他熔體進入尼龍層中。這種層間的流動速度和熔體黏度不匹配,使得薄膜局部截面中的某一段中的一層很容易被另外一層擠掉,因此造成了晶點。
2.3 非尼龍層中的尼龍晶點
非尼龍層間產(chǎn)生尼龍晶點的原因有:
*尼龍料被混入其他擠出機里;
*傳統(tǒng)式旋轉(zhuǎn)模頭流道間有泄漏;
*尼龍層和相鄰層的樹脂樹脂黏度不匹配。
2.4 非尼龍層中的其他晶點
這些晶點是交聯(lián)的原料或者未熔融的樹脂顆粒。如果不是PA或EVOH,要確定是何種樹脂成分需要對晶點做FTIR測試道。但90%的晶點來自于靠近粘合樹脂的較厚層(PA-TIE-晶點層),當然也有例外。
2.5 非尼龍層中的其他(連續(xù)的)小晶點
如粘合樹脂層中呈連續(xù)狀的小晶點。這通常是由于粘合樹脂受到污染或模具清洗不夠、粘合樹脂本身的問題所產(chǎn)生的。這類呈連續(xù)狀的小晶點在每一層都有可能發(fā)生,其成因及現(xiàn)象也都極為相似?;亓匣蛱畛涞募尤氤3S羞@樣的問題。
3. 減少或基本消除晶點的方法
在薄膜吹制工藝中消除晶點,主要有兩個途徑:
3.1 優(yōu)化模頭設(shè)計
在確保樹脂原料不被污染前提下,優(yōu)化模頭設(shè)計,例如流道轉(zhuǎn)角設(shè)計等。
3.2 提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)目數(shù)
從生產(chǎn)工藝上來說,雖使用較細的濾網(wǎng)可濾掉大部份聚合物中的晶點,同時亦可濾除吹膜設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于模頭流道所造成的晶點,但問題是設(shè)備背壓因此提高,對某些陳舊設(shè)備來說,難以做到,因此依靠換濾網(wǎng),也能對控制晶點提供幫助。
3.3 低溫擠出
保證樹脂在完全塑化的情況下,進行低溫擠出。
3.4 高速擠出
提高聚合物熔體的擠出速度,縮短聚合物熔體在模頭內(nèi)部停留時間,防止熔體粘結(jié)流道表面。
3.5 使用加工潤滑劑
潤滑劑作用是消除聚合物熔體在模頭表面的粘滯層,使被加工的聚合物熔體不能粘滯于模頭流道表面,使得聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動前進,消除了粘滯于模頭表面的聚合物熔體過長時間受熱現(xiàn)象,防止了殘留的催化劑對聚合物的持續(xù)聚合,最終防止了在薄膜吹塑加工工藝中所產(chǎn)生的晶點。
資料來源:薄膜通
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