1、如何配制特白塑料制品
要配一個亮麗白色制品，首要選擇底色調(diào)帶藍光的鈦白粉(應(yīng)選用氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉，其粒徑小，分子量分布均勻)，因為用底色調(diào)帶藍光的鈦白粉配制白色，會給人們一種新鮮感，反之如果選擇一個粒徑大、底色調(diào)帶黃光的鈦白粉，無論采用什么辦法調(diào)節(jié)色光都無法達到亮麗的純白色。
鈦白粉因白度不夠，在塑料著色時往往添加助劑用以增白。可以加非常少量的藍和紫色顏料或熒光增白劑增白，鈦白粉增白效果如下：常用的、最簡單的方法是用鮮青雕白塊，其增白的效果市場上稱磁白;用熒光增白效果最好，但其成本最高。
2、如何配制特黑塑料制品
在用炭黑配制特黑制品時應(yīng)該注意炭黑色光問題。在入射光下，通常粒徑小炭黑比粒徑大炭黑更顯藍色調(diào)，但在透射光下(透明著色)和拼灰色時卻為棕色調(diào)。希望得到一個烏黑光亮塑料制品，選擇粒徑小的低結(jié)構(gòu)炭黑。這是因為炭黑著色時，黑度主要基于對光的吸收因此粒徑越小，光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高。選擇了上述炭黑品種，欲獲得滿意著色效果，需特別注意炭黑的分散性。只有解決炭黑分散性，才能達到最高的炭黑著色力。
炭黑經(jīng)氧化后，引入極性基團如—OH，—COOH，都會提高炭黑的分散性，因此在炭黑的性能指標中有一個揮發(fā)分指標，其數(shù)值越高，氧化程度越高。
無論如何炭黑總帶有一些黃光，因此可以用藍進行調(diào)色，其用量為8%~10%,這樣配制的黑色的烏黑度大為增加。采用的一般是顏料藍15∶如果采用藍著色劑調(diào)色后的基礎(chǔ)上再用紫色或紅色調(diào)色，其配制的黑的烏黑度也許會更黑。
3、如何配制灰色塑料制品
用炭黑配制灰色時應(yīng)該注意炭黑色光問題，炭黑粒徑小，加入鈦白粉時呈現(xiàn)帶黃色色調(diào)的灰色;炭黑粒徑大，加入鈦白粉時，會得到帶藍色調(diào)灰色。鈦白粉的粒徑大小和粒徑分布與鈦白粉光也有很大的關(guān)系，鈦白粉粒徑大帶黃光，粒徑小帶藍光。因此配制灰色首先要搞清炭黑和鈦白粉粒徑和色調(diào)的關(guān)系，否則色調(diào)搞錯，再用顏料來調(diào)節(jié)，會越調(diào)越復雜。
灰色制品配色在確定了炭黑和鈦白粉后，有時還需要用其它顏色來調(diào)色以達到用戶的要求，由于顏料添加量少，因此應(yīng)選擇一些著色力低的品種，如氧化鐵(顏料黃119、顏料紅101)，金屬氧化物(顏料黃53、顏料棕24)，這樣能使配色系統(tǒng)色澤穩(wěn)定性更好。
4、如何配制戶外用塑料制品
(1)深色戶外用塑料制品。
塑料制品如何體育場的椅子、大橋的鋼纜護套、建筑用材、廣告箱、周轉(zhuǎn)箱、塑料汽車零件等，因長期在戶外使用，所以必須要求有良好的耐光與耐候性。無機顏料一般都有良好的光穩(wěn)定性，可用于戶外用塑料制品配色，但因著色力低而受到限制。
配制戶外制品時首先要選擇耐光、耐候性好的著色劑，其次在制品中盡量少用或不用鈦白粉，使顏料濃度在制品中盡可能高。另外，在著色配方中有足量的紫外線吸收劑和抗氧劑以保證樹脂不變色。戶外用塑料制品選用有機塑料。
(2)淺色戶外用塑料制品。
淺色塑料制品通過加入大量的鈦白粉和少量顏料配制而成，由于大多數(shù)有機顏料加入鈦白粉后耐候性、耐熱性均會有不同程度的下降，淺色品種因顏料添加量少，其影響更大，不少品種因耐候性不好，造成塑料制品褪色，客戶投訴，影響極壞。另有機顏料因著色力高，所以用于淺色品種中添加量少，因誤差傳遞會造成生產(chǎn)時存在色差，使用時有色偏差。
淺色品種應(yīng)選用無機顏料調(diào)制，主要利用其耐熱性好、著色力低的優(yōu)點。可選擇無機顏料為顏料黃119(氧化鐵)、顏料黃53(金屬氧化物)、顏料棕24(金屬氧化物)、顏料棕184(釩酸鉍)、顏料紅色01(氧化鐵)、顏料藍29(群青)、顏料綠色8(鈷藍)、顏料棕50(鈷綠)。
5、如何配制透明塑料制品
配制淺色的透明制品首先樹脂本身是透明無色的，例如聚丙烯和透明苯乙烯。要選擇透明度好的、色光一致的著色劑。一般而言，無機顏料透明性不好不能應(yīng)用，在有機顏料中透明性好的品種為：顏料黃花139(異吲哚啉酮)、顏料黃199(蒽醌)、顏料紅149(苝系)，顏料紅254(二酮-吡咯-吡咯)、顏料藍15∶1(酞菁)、顏料綠36(酞菁)、顏料棕41(縮合偶氮)。
6、如何配制珠光塑料制品
珠光顏料在塑料注塑產(chǎn)品中的添加比例一般為1%;在擠出薄膜類產(chǎn)品中為4%~8%，具體情況根據(jù)塑料薄膜的厚度而定;同樣在共擠出復合時，珠光層中的珠光含量也要相應(yīng)提高，根據(jù)塑料珠光層厚度，添加量為5%~10%。
(1)注意珠光顏料和有機顏料的選擇。在塑料加工過程中使用珠光顏料一般需要注意以下幾點：
被著色樹脂的透明性要好;盡可能選用透明性好的顏料(如有機顏料)與溶劑染料;不能與鈦白粉配伍，為了達到一定的遮蓋力，可同時使用小粒徑的珠光顏料，盡量避免使用高遮蓋力的顏料;珠光顏料應(yīng)用在戶外塑料制品上時，需要考慮珠光顏料的耐候性。
(2)注意珠光顏料加工成型工藝。
注塑時提高背壓，以提高螺桿的混煉性，從而提高珠光顏料的分散性，注塑時的加工溫度一般選在樹脂推薦的使用溫度范圍的上限處，這樣能保證珠光粉的分散性，在成型的過程中，熔體的流動帶動了珠光顏料片晶的自動定向，取得良好的珠光效果。
模具表面的光潔度是非常重要的。模具越光潔，越能得到均一方向排列和光滑的珠光色澤。
模具澆口的設(shè)計也是非常重要的。選擇單一澆口比多個澆口更能減少模口流出線，澆口通常應(yīng)選擇在遠離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統(tǒng)之間距離應(yīng)盡可能小，以減少由于流體阻力的差異而引起的珠光顏料分布不均勻和雜亂無章的排列現(xiàn)象。
由于穆光顏料以片狀存在，在塑料加工過程中，由于剪切力的影響，顏料的粒徑會變小，珠光效果會降低。采用較大的長徑比和適當細度的過濾網(wǎng)以增加機頭的壓力，盡可能減少加工過程中剪切力對珠光顏料的破壞。
在PMMA，PC，PA體系中使用珠光顏料，必須事先進行干燥處理。
在PVC塑料中，使用金色和古銅色珠光顏料系列產(chǎn)品時，由于含有游離的鐵離子，會加速PVC樹脂分解，使用時必須引起注意。銀白色珠光顏料在有些顏料產(chǎn)品中會泛黃，推薦使用抗黃變系列產(chǎn)品。
7、如何配制金、銀色塑料制品
銀粉實際上是鋁粉。由于鋁表面能強烈地反射包括藍色光在內(nèi)的整個可見光譜，因此鋁顏料可產(chǎn)生很亮的藍-白鏡面反射光。
鋁粉在塑料中應(yīng)用有不同品種。顆料平均直徑5 μm,其著色力和遮蓋力極好;顆粒平均直徑20~30 μm,可與彩色顏料共同使用;顆粒平均直徑330 μm，具有特粗閃爍效果。
鋁粉的熔點為660℃，但在高溫下直接與空氣接觸時，表面被氧化成灰白色，因此對鋁粉進行表面處理而覆有氧化硅保護膜，可使其具有耐熱、耐候、耐酸性。
金粉就是銅粉，其在高溫下易氧化。其耐侯性也不好，長時間在室外也會發(fā)暗。如在銅粉表面采用處理技術(shù)使其覆有氧化硅保護膜，可以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。德國ECKART公司提供的RSIST牌號的金粉均經(jīng)過氧化硅處理，采用其原料試制的色母粒在高溫下注塑不會有發(fā)暗現(xiàn)象。
為了配制特殊金屬效果，可適當加入少量透明性較好、色光相似的有機顏料，但需要注意的是：如果在配方中加入過多的鈦白粉和珠光粉之類的物質(zhì)，也會使制品發(fā)暗。
由于金粉和銀粉均呈片狀結(jié)構(gòu)，因此使用金屬顏料和珠光顏料在注塑加工中較易產(chǎn)生模流出線，影響塑料產(chǎn)品外觀。可以采用下列方法來減少或降低上述情況：采用大粒徑金屬顏料;提高金屬顏料的添加量;選用黏度高的樹脂;加大注射孔徑;增加注射速度。
8、如何配制熒光塑料制品
塑料上使用的熒光顏料是將熒光染料分散在特定高分子樹脂中而制成，使熒光顏料不會發(fā)生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光顏料的熱穩(wěn)定性可達305℃，近期開發(fā)以聚酯為載體的熒光顏料也獲得成功，其熱穩(wěn)定性也可達285℃以上。
熒光顏料對紫外線敏感，所以耐光性較差。提高熒光制品耐光性的方法是加入相同色調(diào)的非熒光著色劑。
資料來源：中塑在線
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